• 1 programma per il controllo del processo di avvitatura
• Riconoscimento automatico dell’utensile e configurazione
• Visualizzazione dell’esito di avvitatura: OK/ NOK oltre al tempo di avvitatura
• Visualizzazione della sequenza di viti avvitate con led luminosi sopra l’ampio display
• Conteggio viti- metodo Poka Yoke
• VELOCITA’ DI ROTAZIONE DELL’UTENSILE: è regolabile all’interno del range indicato
• LED di illuminazione frontale: intensità regolabile
• SOFT START: tempo di accelerazione impostabile
• Rileva anomalie del processo (sfilettature o viti già avvitate) attraverso il controllo del tempo di avvitatura
• Memoria: fino a 99 avvitature per statistiche di processo
• Si relaziona con il PLC o altri dispositivi del banco di lavoro
• Comando dell’utensile da remoto
• Funzione “SMART THREAD”: per viti autofilettanti, automaschianti, autoforanti dove la coppia di serraggio finale è inferiore a quella iniziale di filettatura/maschiatura
• Funzione “SMART SPEED”: strategia a due fasi con velocità diverse: la prima con una velocità elevata fino al raggiungimento dell’angolo impostato, la seconda con una velocità pre-definita utile a mantenere l’accuratezza di risultato
• Funzioni parametrizzabili per gestire più situazioni applicative
• I/O 8+8 liberamente programmabili ( 9 +11 tipologie di segnale)
• Programmazione Smart Pro per la gestione del fine ciclo/anomalie/errori consentiti
• INDUSTRY 4.0: si interconnettono con il sistema di gestione della fabbrica

STRATEGIE DI AVVITATURA

• Controllo coppia
• Controllo della coppia con monitoraggio del tempo di avvitatura

Oltre a tutte le funzioni del modello TPU-C1 sopra descritte, il modello TPU-C3 offre:

• Controllo dell’angolo di avvitatura Min/Max – metodo Poka Yoke
• Visualizzazione dell’esito di avvitatura: valore di coppia al termine di ogni avvitatura oltre al valore di tempo e di angolo
• 8 programmi per il controllo del processo di avvitatura
• 1 sequenza di avvitatura programmabile fino ad un massimo di 8 steps
• I/O 8+8 liberamente programmabili ( 21 +22 tipologie di segnale)

• AVVITATURA A TEMPO: per avvitare in altezza anziché in coppia

STRATEGIE DI AVVITATURA ADDIZIONALI:

• Controllo della coppia con monitoraggio dell’angolo di avvitatura
• Controllo della coppia con monitoraggio di tempo e di angolo di avvitatura
• Controllo dell’angolo di avvitatura e monitoraggio della coppia
• Controllo a tempo e monitoraggio della coppia (avvitatura a tempo)

• Fotocellula “troppo pieno”: per gestire la corretta quantità viti sul canale lineare
• Selettore/Singolarizzatore viti ad alta frequenza: selezione viti estremamente veloce per lo sparo vite in camera chiusa
• Impianto pneumo-elettrico: dotato di componentistica Festo
• Sensore troppo vuoto: segnala quando l’alimentatore deve essere ricaricato di viti
• Chassis in acciaio inox e con coperchio trasparente e pannelli laterali rimovibili per veloci interventi di manutenzione
• Pressostato di linea analogico: controlla la pressione dell’aria in entrata per il corretto funzionamento delle funzionalità dell’alimentatore e dei dispositivi pneumatici per avvitare
• Gruppo filtro/riduttore/lubrificatore completo di manometro integrato
• Fascio tubiero : 5 m

Modello ED S – Silent Feeder: con sistema di alimentazione viti tramite lama basculante che carica, allinea e invia le viti ad un binario inclinato

• • PLC integrato per la gestione del ciclo di funzionamento del sistema di avvitatura con possibilità di personalizzare e temporizzare le sequenze del ciclo di avvitatura a seconda delle diverse applicazioni dal comodo tastierino esterno (PLC portatile e gestibile a distanza, per il modello ED S)

• • Si interfaccia con i diversi dispositivi della linea di produzione: nastro trasportatore, bar code, dime porta pezzo, semafori etc.

• • EDMI (EasyDriver Machine Interface), integrato: è un’interfaccia Web Server che consente ad un utente di collegarsi da remoto con il sistema di avvitatura attraverso un PC, uno smartphone o un tablet e accedere comodamente alle principali funzioni del PLC della macchina senza dover interagire sul display del PLC del sistema quando per esempio collocato in posizione poco accessibile. L’interfaccia Web Server permette di:

    • • verificare in tempo reale lo stato di funzionamento e le eventuali anomalie del sistema e facilitare il troubleshooting in caso di errori
    • • monitorare la macchina in azione e le sue principali funzionalità e agevolare la comprensione del comportamento della macchina e di ogni sua funzione
    • • disporre in tempo reale di statistiche riguardanti il funzionamento del sistema per poterle analizzare al fine di massimizzare le performance della macchina
    • • impostare i principali parametri della macchina da remoto anziché da bordo macchina.
    • • l’interfaccia è in lingua inglese con flowchart dinamici e grafici di facile comprensione.

• • Messaggi di diagnostica: anomalie, suggerimenti possibili cause di inefficienza, controllo in real time, colorazione display su stato macchina

• • Protocollo di comunicazione seriale Modbus tramite presa ethernet RJ45 e che relaziona con il sistema Fabbrica

• • Modalità collaudo: esegue cicli di avvitatura a vuoto per attività di settaggio, installazione e monitoraggio della macchina

• • Log dati: ad ogni esito di avvitatura o in caso di anomalia, vengono memorizzati i dati principali che possono essere copiati dalla scheda di memoria SD presente nel PLC ad un Personal Computer