Nei processi di assemblaggio industriale, controllare ciò che accade realmente a livello di singola avvitatura è essenziale per garantire qualità, ripetibilità e sicurezza. La gamma di avvitatori elettrici eTensil con trasduttore integrato risponde a questa esigenza offrendo strumenti di massima precisione, capaci di analizzare, misurare e controllare tutte le fasi dell’avvitatura.
Abbiamo già approfondito l’importanza della modalità diretta di rilevazione dei parametri di coppia/angolo nel precedente articolo: https://www.fiamgroup.com/it/la-precisione-che-determina-la-qualita-perche-scegliere-avvitatori-con-trasduttore-integrato/ e in questa nuova analisi ci concentriamo su tre funzioni di particolare interesse di questi avvitatori eTensil con trasduttore che potenziano ulteriormente il controllo del processo: Smart Torque Programming, Coppia Prevalente e Monitoraggio della Coppia Media (Rotolamento).
Vediamole nel dettaglio:
SMART TORQUE PROGRAMMING
La funzione Smart Torque Programming permette di impostare un limite massimo di coppia oltre il quale il sistema interrompe automaticamente il ciclo di avvitatura.
Questo controllo è fondamentale quando si verificano situazioni anomale come:
- filetti danneggiati,
- componenti non conformi,
- attriti irregolari o resistenze anomale, frutto di un processo di lavorazione errato
In presenza di tali condizioni, l’avvitatore potrebbe produrre reazioni pericolose per l’operatore, come contraccolpi sul sistema mano‑braccio.
Smart Torque Programming tutela quindi la sicurezza dell’operatore, evita stress meccanici e danni all’utensile, identificando immediatamente componenti difettosi.
COPPIA PREVALENTE
Il concetto di Coppia Prevalente è uno degli aspetti più sottovalutati nell’ambito dell’avvitatura industriale.
Si tratta della resistenza rotazionale generata prima che le superfici vadano a contatto a seguito dell’avvitatura: un valore reale, spesso consistente, che indica l’assorbimento di parte della coppia applicata dall’utensile per la formazione del filetto.
Ecco alcuni esempi di ambiti critici:
• Dadi autobloccanti (Nyloc)
L’inserto in nylon di cui sono dotati oppone una resistenza costante.
Se per superarla servono ad esempio 2 Nm e il target è 10 Nm, l’unità di controllo misurerebbe 10 Nm, ma il serraggio reale sarebbe solo di 8 Nm.
• Lamiere disassate
I loro fori potrebbero risultare fuori asse e tra gli stessi, potrebbero essere necessari diversi livelli di deformazione per far passare la vite.
Il rischio è qui ancora maggiore: l’avvitatore può rilevare un valore di coppia prima che le parti siano in contatto pieno, generando un falso serraggio.
Il problema è quindi evidente: se non viene considerata la coppia prevalente si può falsare completamente il risultato dell’avvitatura.
Grazie al trasduttore integrato, l’avvitatore elettrico eTensil misura i reali valori di coppia permettendo la visualizzazione:
- della sola la Coppia finale di avvitatura (effettiva del serraggio o “Coppia di Picco”)
- oppure della Coppia totale, ossia la Coppia finale di avvitatura + la Coppia Media rilevata durante la fase di formazione del filetto (Coppia Prevalente)
MONITORAGGIO COPPIA MEDIA
Il Monitoraggio Coppia Media, noto come rotolamento, è una funzione che permette di verificare la coppia media sul componente.
Impostando i valori minimi e massimi della coppia prevalente secondo le proprie specifiche, il sistema verifica se l’integrità del componente rientra nel range accettato.
Uno degli impieghi tipici è il controllo dell’integrità dei cuscinetti.
Misurando l’andamento della coppia media durante il rotolamento:
- si identificano i difetti dell’anello interno del cuscinetto
- si individuano irregolarità di lavorazione
Questa funzione consente quindi una validazione preliminare e non invasiva del corretto rotolamento del cuscinetto stesso.
Le funzioni Smart Torque Programming, Coppia Prevalente e Monitoraggio della Coppia Media (Rotolamento) rappresentano quindi tre strumenti evoluti che portano la gamma eTensil con trasduttore oltre il concetto tradizionale di precisione.
Consentono infatti di:
- individuare anomalie in fase di avvitatura,
- controllare la qualità della componentistica,
- verificare integrità e conformità dei pezzi,
- aumentare la ripetibilità, quindi la precisione di serraggio, e ridurre gli scarti.
Il risultato è un processo di avvitatura realmente governato, più stabile, sicuro e affidabile, anche nelle applicazioni più critiche e variabili.