Fiam Stories

Visser plusieurs composants avec différents couples de vissage par une solution unique? Avec les solutions Fiam c’est possible

Dans cet article, vous découvrirez le cas résolu d’une entreprise leader dans le secteur de la production d’équipements de coupe, plus spécifiquement, des outils électriques de coupe.

L’exigence du client était de disposer de 16 programmes différents de vissage et d’avoir donc une solution polyvalente en cas d’échange de composants à visser, avec différents couples de serrage.

Pour l’occasion, nous avons interviewé Cataldo Scrimieri, Sales Engineer depuis des années chez Fiam dans le Service d’assistance technique.

Monsieur Scrimieri, quelle était la demande du client?

« Notre client doit pour l’instant assembler 2 hampes équipées de 2 têtes de blocage, par le vissage de 16 vis (4 pour chaque tête). Précédemment, les hampes ont été travaillées dans un poste de pressage et, dans la phase suivante d’assemblage, les 16 vis doivent être vissées avec un couple de serrage d’environ 12 Nm.

En vue de développements futurs de leurs produits, le client a demandé de disposer dès à présent de 16 programmes différents pour pouvoir visser les nouveaux composants qui présenteront différents couples de serrage. »

Et comment Fiam a-t-elle répondu?

Cataldo Scrimieri raconte « après avoir évalué toutes les données d’entrée et l’exigence spécifique du client, avec l’équipe du bureau d’étude, j’ai conseillé un système automatique de vissage MCA installé sur une ligne de production, elle aussi automatique. Le système prévoit :

  • Une broche de vissage électronique à contrôle direct du couple/angle de vissage installée sur un chariot à mouvement double géré par un axe électrique X-Y.
  • une unité d’Alimentation pour alimenter la broche de vissage et fournir les paramètres corrects.
  • une unité de Contrôle pour assurer une gestion complète du cycle de vissage pour le composant actuel et pour tous les différents composants futurs à produire.
  • un groupe d’alimentation vis avec trémie correspondante, pour garantir une autonomie élevée de travail.
  • une installation pneumo-électrique et PLC, pour la gestion du cycle entier de vissage. »

Est-ce vous pouvez nous résumer les principaux avantages obtenus?

« Plus spécifiquement, continue Scrimieri, la solution a répondu aux exigences de polyvalence : en effet, avec une unique solution de vissage, il sera possible dans l’avenir de visser des composants nouveaux et différents, aussi avec des couples différents, tout en assurant un retour rapide de l’investissement.

L’autre facteur fondamental est la cadence élevée de production obtenue qui a réduit considérablement les temps de production : en effet, outre l’envoi automatique de chaque vis sur le point de vissage, nous avons obtenu un vissage automatique de plusieurs vis sur le composant. »

« Puis, n’oublions pas, conclut Scrimieri, que le système automatique de vissage MCA, grâce à l’emploi de broches électriques brushless à haute technologie, garantit une grande précision et soin de serrage qui se traduit par un contrôle continu et constant de toutes les opérations d’assemblage et par une qualité élevée du produit final. »

À votre avis, qu’est-ce qui a satisfait le client dans ce projet?

« Au-delà de la solution technique réalisée qui a été conforme à l’exigence exprimée, je crois que le facteur le plus apprécié par le client a été l’approche technique personnalisée ainsi que les temps de réponse : notre équipe a travaillé en synergie parfaite pour permettre au client de lancer dans les délais prévus sa nouvelle ligne de production. »

Vous avez trouvé cet article intéressant ? Continuez à suivre notre blog et découvrez aussi nos réseaux sociaux FacebookLinkedIn, Youtube.

Laissez un commentaire

Votre adresse de messagerie ne sera pas publiée. Les champs obligatoires sont indiqués avec *