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Points critiques dans le processus de vissage

Notre client devait résoudre certains aspects critiques dans ses processus de vissage. La situation était comme suit avant le changement apporté par nos systèmes de vissage :

gestion de plus de 6,5 millions de vis par an
plus de 30 codes différents de vis
deux operateurs à plein temps pour chaque ligne / banc de montage chaque jour
nombre élevé d’opérations de vissage, toutes exécutées avec des visseuses manuelles
absence d’ergonomie dans les instruments et les systèmes de prise manuels de vis

Les principaux points critiques relevés en phase d’analyse des processus incluaient :

plastiques conçus pour systèmes de vissage manuels
opérations complexes de centrage et d’orientation
tolérances et variabilité typiques des processus chimiques et de moulage des composants à visser

Outre ces aspects techniques, il fallait encore :

assurer un élément esthétique élevé avec une amélioration conséquente de la précision de l’assemblage et du vissage
agir / changer / intervenir sur une forte résistance au changement de la part des operateurs

De plus, les visseuses automatiques ont toujours été considérées comme trop onéreuses. Quels ont donc été les facteurs ayant amené l’entreprise à revoir ses processus de vissage ?

Des solutions pour gagner du temps dans les processus de vissage

L’entreprise voulait rendre ses systèmes de production plus efficaces. Elle devait optimiser les postes nécessaires, réduire le nombre de visseuses manuelles et les frais correspondants d’entretien, simplifier la gestion de la visserie et améliorer l’ergonomie des opérations de vissage.

Quels sont les principaux avantages d’un système de vissage avec alimentation automatique des vis?

Avant toute chose, l’élimination des phases manuelles de prise et de mise en place de la vis sur la visseuse ; ensuite, l’éjection automatique de la vis qui est envoyée et positionnée de façon immédiate sur le point de vissage, prête à être vissée. L’ouvrier n’a qu’à agir sur le levier de démarrage pour visser et rappeler la vis.

L’avantage majeur porte donc sur l’élimination des activités sans valeur ajoutée (soit 4,80 secondes par pièces) et sur le gain considérable de temps pour chaque pièce produite.

Quels ont été les bénéfices obtenus par l’entreprise ayant choisi cette solution?

Réduction sensible des temps de vissage : – 32 % (4,80 sec. par pièce)
Gain d’efficacité et augmentation de la productivité de 25 %
Rationalisation des ressources employées et des postes de vissage
Mise en place de deux nouveaux postes de vissage
Moins de fatigue et meilleure gestion de la visserie
RETOUR SUR INVESTISSEMENT : en 98 jours (en prenant en compte une production de 2000 pièces par jour)

En savoir plus sur nos systèmes de vissage semi-automatique EasyDriver CA.

Combien de défauts dérivent des erreurs d’inattention durant les processus de production de votre entreprise ? Quel impact est-ce qu’ils ont sur votre productivité ? Au Japon, ces erreurs qui surviennent sur une ligne de production sont appelées « poka » : elles représentent l’une des sources les plus diffuses de pertes. « Yoke », par contre, dérive du verbe « Yokeru » qui signifie « éviter ». Les systèmes « Poka Yoke » aident donc l’ouvrier à exécuter correctement son cycle de production.

Découvrons ensemble quelques conseils pratiques pour éviter les erreurs d’inattention grâce aux solutions Fiam. Les dispositifs Poka Yoke sont des instruments construits de façon à détecter les erreurs d’inattention. Il s’agit d’outils utiles sur les lignes de montage, par exemple, parce qu’ils évitent les positions inappropriées et détectent les pièces manquantes dans les objets produits.

Réduire au minimum les pertes grâce à une « Lean Production »

Le principe de base consiste à détecter un défaut avant qu’il ne se transforme en un rebut inutilisable. Cette philosophie de prévention des pertes est l’un des fondements de la Lean Production créée par l’ingénieur Shigeo Shingo qui a étudié pour cela le célèbre Système de production Toyota (Toyota Production System).

Les systèmes Poka Yoke ont donc été créés afin de réduire à zéro les défauts de production en rendant l’erreur impossible pendant le processus de production et en réalisant des systèmes en mesure de détecter automatiquement les anomalies.

Quels sont les cinq principes de la Lean Production?

Identifier la Valeur pour le Client
Identifier le Flux de Valeur et combattre les activités non génératrices de valeur
Créer le Flux d’activités génératrices de Valeur de sorte que celles-ci se déroulent sans interruptions
Faire en sorte que le Flux de valeur soit tiré du Client
Rechercher la perfection par une amélioration continue

Lean Production et Systèmes Poka Yoke : la réponse de Fiam

Sur la base des principes de la Lean Production, Fiam a conçu divers dispositifs conformes aux concepts propres au Poka Yoke.

Découvrons-en ensemble les principaux avantages :

Détecter l’erreur avant qu’elle ne transforme le produit en un rebut irrécupérable
Bloquer la ligne de production pour éviter que le rebut n’arrive jusqu’en bout de chaîne, ce qui serait un gaspillage des coûts de fabrication accumulés sur ce produit
Permettre les corrections en temps opportun et la résolution des erreurs éventuelles
Dégager les ouvriers de l’obligation de toujours contrôler la machine en fonctionnement afin d’être disponible pour surveiller le processus dans son intégralité, ce qui contribue grandement à l’amélioration de la qualité du produit final
Éliminer les coûts des contrôles post-processus du fait de la prévention des erreurs qui sont détectées en cours de production

Pour en savoir plus, allez sur notre page.

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Tous ceux qui utilisent une visseuse sur une ligne de montage savent combien il est important de travailler avec des outils ergonomiques pour la sauvegarde et la sécurité de l’ouvrier sur le lieu de travail ; cela est également nécessaire pour réduire les rejets et diminuer le nombre d’arrêts de production, mais aussi pour améliorer le standard du produit fini du point de vue de la qualité. Dans cet article, nous expliquerons comment réduire le risque de vibrations et de contrecoups sur le système main-bras.

Les vibrations et les contrecoups sont des facteurs de risque qui persistent dans de nombreux milieux de la production et nos clients, attentifs à la santé de leurs ouvriers, nous ont souvent demandé des informations approfondies afin de pouvoir faire face à cette question. Voyons cela de plus près.

Les causes du risque de vibrations sur le système main-bras

Les visseuses, comme la majeure partie des machines portatives, sont des sources de vibrations. Le Décret Législatif italien n° 81/2008 donne la définition suivante pour les « Vibrations transmises au système main-bras » : « Vibrations mécaniques qui, si transmises au système main-bras de l’homme, comportent un risque pour la santé et la sécurité des ouvriers, en particulier des troubles vasculaires, ostéo-articulaires, neurologiques et / ou musculaires ». Cette catégorie est souvent désignée sous le sigle HAV, pour l’anglais « Hand-Arm Vibration ».

Les principaux effets de l’exposition du système main-bras à des vibrations incluent des lésions vasculaires ou neurologiques entraînant la perte progressive de sensibilité dans une ou plusieurs phalanges.

Solutions au risque de vibrations pour le système main-bras

Pour réduire le risque de vibrations au système main-bras, il est possible d’opter pour des visseuses à coupure automatique d’air ou de courant électrique d’alimentation offrant des niveaux de vibration inférieurs à 2,5 m/s², ce qui représente la limite fixée par l’art. 201 du Décret Législatif italien n° 81/2008 mentionné plus haut.

Comment ces visseuses fonctionnent-elles ? Elles coupent l’air d’alimentation du moteur pneumatique ou, pour les visseuses électriques, le courant d’alimentation, lorsqu’un couple pré-défini a été atteint.

Il ne faut pas oublier que l’utilisation d’un embrayage à arrêt automatique de pointe technologiquement parlant peut, dans certaines conditions, réduire le niveau des vibrations bien en-deçà de 1 m/s² : en sus de la diminution de la source de vibrations, il convient également de souligner que le temps d’exposition est considérablement réduit et est d’environ quatre fois inférieur au temps d’exposition relevé avec des visseuses à crabots par exemple.

Vous pouvez approfondir ces questions techniques en lien avec la règlementation en vigueur dans notre manuel sur l’ergonomie et la sécurité dans les opérations industrielles de vissage (disponible en italien).

Les causes du risque de contrecoups sur le système main-bras

Lorsqu’une visseuse a fait son travail et a atteint le couple pré-réglé, cela peut provoquer des réactions de la part de l’outil, surtout en cas de couples de serrage élevés. Ces réactions peuvent provoquer un contrecoup sous la forme d’une surcharge sur la main et le bras de l’ouvrier, surcharge qui peut endommager les muscles et les tendons à la longue. Ces contrecoups impliquent souvent des mouvements brusques du système main-bras et un usage excessif de la force par l’ouvrier pour y répondre.

Comment prévenir ce phénomène ?

Solutions au risque de contrecoups pour le système main-bras

En plus de l’usage déjà conseillé de visseuses avec embrayage mécanique à arrêt automatique ui annulent la force d’inertie en interrompant instantanément la transmission entre la lame et les organes rotatifs, employer des poignées auxiliaires en présences de couples de serrage élevés est l’option la plus efficace lorsqu’on veut réduire le contrecoup sur le système main-bras, l’un des facteurs de risque les plus diffus.

Dans ce type de cas, on peut utiliser un accessoire Fiam conforme à la norme ISO 11148-6 qui recommande, en présence de couples supérieurs aux 4 Nm pour les outils droits, et aux 10 Nm pour les outils à poignée pistolet, l’emploi d’une poignée auxiliaire permettant de réduire la réaction de contrecoup en la déchargeant sur les deux mains au lieu d’une seule.

Au-delà des poignées auxiliaires : bref guide aux autres accessoires pour la santé du système main-bras

Nous abordons maintenant brièvement les principales caractéristiques des autres solutions ergonomiques qui, employées en association avec les outils portatifs, comportent des avantages importants pour les ouvriers pendant les activités de montage.

Bras télescopiques. Ils annulent complètement la réaction dans la main et garantissent une grande maniabilité et une totale liberté d’action pour les raisons suivantes :

ils absorbent le contrecoup de l’outil
ils permettent à l’outil de tourner sur son axe et, donc, de travailler correctement même sur des opérations de vissage en inclinaison

Bras cartésiens. Des solutions qui :

éliminent les contrecoups dans la main de l’ouvrier
annulent l’usage de la force pour soutenir l’outil
réduisent considérablement, voire annulent, les vibrations
permettent de garder l’outil en position pratiquement droite par rapport au point de travail

Voulez-vous recevoir d’autres informations sur ces solutions ? Vous pouvez vous adresser directement au Service Technique Fiam en laissant un commentaire ci-dessous ou en utilisant le formulaire de contact sur notre site.

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