Projet Lean à Fiam: entretien avec le Directeur Commercial Nicola Bacchetta

La Lean Production, ou la philosophie qui a pour objectif la minimisation des déchets dans la production, a ses origines au Japon dans la société automobile Toyota au milieu du XXe siècle; de là, il s’est rapidement étendu à toutes les grandes réalités du monde des affaires, dépassant les principes de la production de masse.

Le projet Lean @ Fiam: de l’identification des déchets à l’amélioration des processus organisationnels

Fiam, qui a déjà appliqué les principes de Lean Production au département de production, commence maintenant à les étendre à d’autres domaines d’activité; En particulier, « l’accent a été mis sur l’amélioration des méthodes de travail et des temps de réponse dans les offres et la création de produits personnalisés », explique le directeur des ventes Nicola Bacchetta.

« Le projet Lean @ Fiam est réalisé en collaboration avec le cabinet de conseil Sintesia. Puisque les thèmes du projet impliquent plus que la fonction commerciale, les représentants de chacun des services étaient impliqués: le directeur informatique, le directeur des opérations, moi-même en tant que directeur des ventes, un directeur régional, un assistant commercial, un ingénieur commercial, un Designer et Logistics Manager « poursuit M. Bacchetta.

Le plan de travail est articulé à travers un Makigami, c’est-à-dire une technique d’analyse d’origine japonaise dont l’objectif est d’analyser en détail le temps nécessaire aux différentes activités et d’identifier toute valeur ajoutée; cette technique utilise des feuilles mobiles sur lesquelles sont ensuite fixés des post-it de différentes couleurs avec utilisation de surligneurs.

Cette planification visuelle permet d’identifier les aspects suivants plus rapidement:
– les différents étages de l’entreprise impliqués dans le processus;
– les différentes phases qui représentent les différentes étapes actuellement nécessaires pour transformer une demande de produit personnalisé en offre;
– les documents créés pour soutenir les différentes étapes de chaque service de l’entreprise;
– les différents temps de traversée pour chaque phase, à partir desquels on déduit le nombre de demandes techniques gérées quotidiennement par l’entreprise;
– les jours qui sont utilisés en moyenne pour chacun d’eux pour les amener à terme.

Ce système permet l’identification des « innéficacitées » (en japonais « muda ») présentes dans chaque étape: elles proviennent en fait d’autres matrices sur des feuilles mobiles qui les analysent plus en profondeur et les classent d’une part en fonction de leur degré d’impact – haut, moyen ou bas – et de l’autre selon leur simplicité de gestion – faible, moyen ou difficile à gérer. Parmi les différents types d’ « innéficacitées » identifiées, Fiam a d’abord analysé certaines d’entre elles et créé pour celles-ci des matrices de plus en plus spécifiques sur les causes de leur présence, afin de trouver des solutions concrètes pour les éliminer.

Les avantages pour le client et pour l’entreprise

Comme le dit M. Bacchetta: «Pour le client, les avantages découlant de l’utilisation du Lean Manufacturing dans la gestion des offres et la création de solutions personnalisées impliquent essentiellement l’obtention de meilleures réponses à leurs besoins et des délais d’exécution plus courts. D’un autre côté, les avantages sont liés à une plus grande efficacité du processus, à une amélioration du temps de réponse pour le client, ce qui raccourcit la solution de mise sur le marché et réduit les coûts de structure. »

« Lean » signifie en fait simplification et Fiam s’est fixé cet objectif depuis un certain temps, d’abord dans la production et maintenant dans le technique / commercial, pour obtenir des avantages à la fois pour le client et l’entreprise elle-même.
Briser les schémas, les habitudes, les mentalités pour développer des solutions différentes et meilleures chaque jour dans le domaine des systèmes de vissage et d’automatisation des processus de production de nos clients: ça c’est Fiam!

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