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Pourquoi il est essentiel de choisir le bon moteur pneumatique pour les machines d’emballage

Les machines pour le secteur de l’emballage sont innombrables, elles peuvent remplir plusieurs fonctions et différer selon le secteur d’application. Par conséquent, les particularités de construction des composants internes utilisés, comme par exemple les dispositifs de manutention – c’est-à-dire les moteurs pneumatiques – doivent également respecter certaines caractéristiques.

Les machines pour le secteur agroalimentaire par exemple, parmi lesquelles on trouve des machines dédiées au conditionnement des aliments ou à la fermeture des emballages, ou pour la transformation de la viande ou d’autres aliments solides ou liquides, nécessitent l’utilisation de moteurs qui déplacent les rouleaux d’entraînement, bouchent les bouteilles ou flacons de liquides, enveloppent avec des rubans ou des films, entraînent les convoyeurs à bande.

Toutes ces machines, qui peuvent aussi être très complexes, sont principalement pneumatiques car elles utilisent la méthode avantageuse et économique de l’air comprimé comme source d’énergie assurant des performances constantes dans le temps, même dans les conditions d’utilisation les plus difficiles comme les manutentions d’avance ou de levage.

Les moteurs pneumatiques intégrés sur ces machines sont donc destinés à des cycles de travail continus, même pour des charges radiales et / ou axiales très élevées, et doivent être construits en plastique alimentaire ou en acier inoxydable pour résister à des températures élevées et à des milieux humides où les opérations de nettoyage et de stérilisation sont fréquentes et, surtout, ils doivent travailler avec de l’air d’alimentation non lubrifié afin que les environnements où ils opèrent ne soient pas contaminés par de l’air nébulisé avec de l’huile.

Même dans le secteur du conditionnement cosmétique/pharmaceutique, qui prévoit principalement l’embouteillage puis le capsulage des bouteilles et flacons, les moteurs utilisés doivent être compatibles avec des environnements stériles, ils doivent être étanches et doivent donc fonctionner avec les liquides les plus divers, même corrosifs. Enfin, puisqu’ils ne génèrent jamais de surchauffe, le moteur à air se refroidissant lorsqu’il est activé, ils sont extrêmement sûrs puisque tout risque de court-circuit est évité.

En ce qui concerne les outils pneumatiques manuels tels que les cercleuses ou autres outils pour l’emballage, les avantages de l’utilisation de moteurs pneumatiques à l’intérieur de ces outils sont principalement les suivants : encombrement réduit, des poids très faibles, la possibilité de personnalisation totale non seulement des dimensions mais aussi des caractéristiques de performance et, surtout, le démarrage instantané et toujours assuré, même avec de basses pressions d’alimentation.

Pour les fabricants de machines d’emballage, les moteurs pneumatiques représentent donc le bon choix, en raison également du fait que leurs dimensions sont égales à un quart d’un moteur électrique de puissance équivalente.

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