Fiam Stories

Module de vissage MCA de Fiam. Pour usiner avec succès même des composants de petite taille dans le secteur thermohydraulique

Dans le secteur de production de matériel thermohydraulique, les composants à visser, par exemple de soupapes et de pompes, sont souvent de dimensions exiguës et les points de vissage sont positionnés en profondeur ou dans des espaces extrêmement réduits.

Dans ces cas-là, il faut tenir compte de nombreux aspects critiques pour que les opérations de montage soient précises et surtout continues, afin de ne pas compromettre les cadences de production requises, par exemple dans les cycles de production automatiques.

Defendi, une entreprise de premier plan à l’échelle mondiale dans la conception et la production de composants gaz pour la cuisson domestique, s’est adressée à Fiam pour visser automatiquement et avec une cadence de production élevée des composants sur les diffuseurs de gaz pour les plans de cuisson. L’aspect critique dans cette opération était présenté tant par la dimension exiguë des vis que par les espaces extrêmement réduits et profonds où il faut les visser.

En effet, les vis à tête hexagonale présentaient une longueur de 10 mm et un diamètre de 8 mm : un rapport presque égal à 1, qui, dans le cas du vissage automatique et donc de l’alimentation automatique de la vis sur le point de vissage, devient critique car il peut faire basculer le composant et bloquer ainsi le flux d’alimentation.

Pour résoudre ce problème de dimension spécifique, le module de vissage a été conçu avec une tête spéciale pour retenir la vis. En effet, cette dernière est munie d’un dispositif qui empêche le basculement de la vis, d’un petit tube spécial de centrage adapté au trou et elle est équipée d’un système de retenue à billes qui permet d’atteindre le point de vissage en profondeur et dans des espaces réduits.

Le module de vissage, intégré sur la machine du client, a été entièrement conçu et réalisé sur mesure, et il est formé des éléments suivants :

– un dispositif d’alimentation personnalisé en fonction des dimensions de la vis à visser ;

– une coulisse de vissage qui accueille le moteur pneumatique pour visser à arrêt automatique de l’air et qui avec ses trois mouvements automatiques s’approche et s’introduit parfaitement dans le point de vissage du diffuseur.

Non seulement la solution réalisée s’intègre avec le PLC master, mais elle a garanti la qualité élevée du produit monté et l’augmentation de la production requise à l’ensemble du cycle de travail, à savoir 3 secondes pour chaque diffuseur de gaz.

Découvrez comment le cycle de travail fonctionne en regardant la vidéo: http://bit.ly/2sxcRhw

Trouvez-vous cet article utile? Ne ratez pas nos conseils et continuez à nous suivre sur Facebook, Youtube et LinkedIn!

Laissez un commentaire

Votre adresse de messagerie ne sera pas publiée. Les champs obligatoires sont indiqués avec *