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Les moteurs pneumatiques: idéaux pour la construction de machines destinées aux activités de stérilisation

Les machines pour la production dans l’industrie pharmaceutique et chimique présentent des caractéristiques qui comportent l’utilisation d’éléments de construction spécifiques et souvent personnalisés comme par exemple les moteurs qui sont insérés sur les machines pour effectuer différents types d’entraînements et dans toutes les conditions d’utilisation.  Cet article se réfère à ces dispositifs et, notamment, à ceux avec technologie pneumatique qui sont employés précisément pour leurs caractéristiques uniques.

Pour comprendre le niveau de personnalisation des moteurs pneumatiques Fiam, analysons l’exigence d’un de nos partenaires, constructeur de grands équipements de stérilisation pour équipements médicaux, qui nous a impliqués dans la conception d’une nouvelle machine, à rendre complètement exempte de tout type de connexion électrique car destinée à être installée dans des environnements à haut pourcentage d’humidité et avec des pics de température élevés.

L’aspect sur lequel nous avons travaillé a concerné la conception des portes de la machine qui avaient besoin d’un entraînement non électrique en mesure de faire tourner un réducteur de vitesse mécanique transformant le mouvement de circulaire à linéaire pour ouvrir et fermer les portes en question.  Les portes, très lourdes parce qu’entièrement construites en acier inox avec renforts spéciaux, devaient être actionnées à une vitesse réduite lié au cycle spécifique de stérilisation prévu par la machine.

La solution a consisté à réaliser des moteurs pneumatiques spéciaux de la série 28 M munis de technologie pneumatique entièrement conçus et produits par Fiam pour s’adapter du point de vue des dimensions et des caractéristiques à la machine et à sa destination.

Les moteurs ont les caractéristiques suivantes:

  • Construction en acier inoxydable AISI316 résistant à l’eau et aux hautes températures: dans la machine où ils doivent être montés les températures atteignent des pics maximaux de 130° C et d’environ 90° C dans la zone des portes; le milieu ambiant est très humide et les machines, en plus des vapeurs, sont soumises à de nombreux lavages assainissants;
  • Les moteurs sont soumis à des traitements galvaniques spéciaux sur les éléments internes pour augmenter la résistance à la corrosion, car leur utilisation prévoit l’absence d’air d’alimentation lubrifié;
  • Fonctionnement à bas régime pour atteindre la vitesse requise de 50 tr/min puis pour actionner l’ouverture lente des portes de la machine;
  • La technologie pneumatique rend les moteurs adaptés à de fréquents cycles d’utilisation avec démarrages et arrêts répétés.

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