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Conseils pratiques pour l’efficacité des installations à air comprimé dans les systèmes de vissage

Comment vérifier si la pression en ligne, mesurée en BAR, est efficace pour ses propres outils pneumatiques ? Comment optimiser les frais d’exploitation de la productivité de l’entreprise ? Voici quelques conseils pratiques pour l’efficacité des installations à air comprimé dans les systèmes de vissage.

 

4 étapes fondamentales de vérification

Dans les systèmes de production où l’on utilise de l’air comprimé comme source d’énergie, il est fondamental d’avoir une émission optimale de l’air pour garantir le fonctionnement correct des outils pneumatiques en ligne et obtenir leur meilleur rendement. La pression dynamique de l’air comprimé recommandée doit être à 6,3 BAR.

Voici les 4 étapes fondamentales pour vérifier l’efficacité des installations à air comprimé dans les systèmes de vissage.

 

1) Mesurer la pression de l’air

La pression de l’air doit être mesurée avec un manomètre, qui sera installé exactement à l’entrée de l’outil. Si la valeur mesurée est < à 6,3 BAR, une diminution des performances de l’outil peut se vérifier.

2) Choisir sa propre installation de distribution de l’air

Le choix de l’installation de distribution de l’air dans une ligne de production est un facteur extrêmement important.

Il est possible d’opter pour la distribution en boucle ou la distribution rectiligne. Dans le premier cas, l’air comprimé est distribué uniformément dans tous les points de l’installation, cela s’avère donc être la solution optimale.

Dans la distribution rectiligne, il faut en revanche tenir compte des pertes de charge continues, dues à la longueur de l’installation de l’usine.

Quel tuyau utiliser et de quelles dimensions en présence de « baisse » de la structure en boucle ? Dans ces cas-là, il est fondamental de privilégier des tubes linéaires plutôt qu’à spirale pour une meilleure ergonomie et un parcours plus court de l’air : si les tubes ne sont pas adaptés, l’outil pourrait avoir un rendement inférieur à cause du débit faible d’air fourni.

3) L’importance des accessoires de raccordement

Il est fondamental de choisir correctement les raccords, les robinets rapides et les accessoires ! Si ceux-ci sont sous-dimensionnés ou vieux, il pourrait y avoir une perte de pression et, par conséquent, un dysfonctionnement de l’outil en ligne.

4) Contrôler la qualité de l’air comprimé pour améliorer l’efficacité des outils pneumatiques

Les technologies modernes prévoient une série d’accessoires (par ex. des déshydrateurs et des filtres) qui permettent une bonne qualité de l’air : sec et propre, sans traces d’humidité.

 

Tous les avantages issus de l’efficacité des installations à air comprimé

Les accessoires, le choix correct des tuyaux d’alimentation, des installations, des raccords rapides et le réglage de l’alimentation d’air en fonction des conditions d’utilisation, sont des facteurs importants et fondamentaux pour garantir un bon déroulement du cycle de production. L’ensemble de ces mesures permet :

  • Moins de frais de manutention et de réparations
  • Meilleure qualité des produits assemblés
  • Économies d’énergie

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