Systèmes Pick & Place pour augmenter la productivité

Lors du projet d’une ligne de production, dans le monde du vissage industriel, il faut considérer de multiples facteurs : les matériaux utilisés pour la fabrication des composants, comme l’acier, le plastique, le bois ; le choix correct de la vis spécifique, en fonction des matériaux et des différentes applications ; et enfin la visseuse, élément fondamental pour rendre les opérations de vissage plus efficaces également grâce à l’alimentation correcte en air comprimé qui en garantit le fonctionnement parfait.

« L’une de nos préoccupations quotidiennes, en ces temps difficiles, est de faire comprendre à nos clients que nous sommes pleinement opérationnels… »

L’utilisation de cobots d’encombrement réduit dans les lignes de production est de plus en plus fréquente car ce type de robot est idéal pour :

• automatiser les opérations répétitives et utiliser au mieux les compétences des opérateurs
• exécuter automatiquement la plupart des applications de vissage
• être reprogrammé rapidement.

Le terme “ATEX”, acronyme de “ATmosphère” et “EXplosive”, regroupe deux directives de l’Union européenne : une pour la certification, par les opérateurs, d’installations et équipements pour garantir la sécurité et la santé des travailleurs dans les milieux présentant un risque d’explosion, l’autre pour la mise aux normes de produits et appareils destinés à être utilisés dans des zones présentant un risque d’explosion.

Comment vérifier si la pression en ligne, mesurée en BAR, est efficace pour ses propres outils pneumatiques ? Comment optimiser les frais d’exploitation de la productivité de l’entreprise ? Voici quelques conseils pratiques pour l’efficacité des installations à air comprimé dans les systèmes de vissage.

Combien de défauts dérivent des erreurs d’inattention durant les processus de production de votre entreprise ? Quel impact est-ce qu’ils ont sur votre productivité ? Au Japon, ces erreurs qui surviennent sur une ligne de production sont appelées « poka »…