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Puntos críticos que se pueden detectar en el proceso de atornillado

Nuestro cliente necesitaba resolver algunos aspectos críticos en su proceso de atornillado. El estado antes del cambio aportado por nuestros sistemas de atornillado era el siguiente:

Gestión de más de 6,5 millones de tornillos al año
Más de 30 códigos diferentes de tornillos
Dos recursos empleados a tiempo completo para cada línea/banco de montaje cada día
Elevado número de atornillados, efectuados todos con atornilladores manuales
Ausencia de ergonomía en los instrumentos utilizados y sistemas de toma manuales

Los principales puntos críticos detectados en el análisis de los procesos incluían:

elementos plásticos diseñados para sistemas de atornillado manual
centrados y orientaciones complejas
tolerancias y variaciones típicas de los procesos químicos y de moldeo de los componentes que se debe atornillar

Además de estos aspectos técnicos, era necesario:

asegurar un elevado nivel estético, con la consiguiente mejora de la precisión y de ensamblaje y atornillado
actuar, cambiar o intervenir en una fuerte resistencia al cambio por parte de los operarios

Además, los atornilladores automáticos se han considerado siempre demasiado caros. Por lo tanto, ¿cuáles son los factores que han llevado a la empresa a revisar sus procesos de atornillado?

Soluciones para ahorrar tiempo en los procesos de atornillado

La empresa quería que sus sistemas productivos fuesen más eficaces. Necesitaba optimizar las ubicaciones necesarias, reducir el número de atornilladores manuales y los gastos de mantenimiento, simplificar la gestión de los tornillos y mejorar la ergonomía de las operaciones de atornillado.

¿Cuáles son las principales ventajas de un sistema de atornillado con alimentación automática de los tornillos?

Primero, la eliminación de las fases manuales de toma y colocación del tornillo en el atornillador; en segundo lugar, el envío automático del tornillo que se envía y coloca de manera inmediata en el punto de atornillado, preparado para esta operación. El operario solo debe accionar la palanca de arranque para atornillar y recibir otro tornillo.

Así pues, las mayores ventajas son la eliminación de las actividades sin valor añadido (igual a 4,80 segundos por pieza) y una considerable recuperación de tiempo para cada pieza producida.

¿Cuáles son las ventajas que la empresa ha alcanzado con esta solución?

Reducción sensible de los tiempos de atornillado: – 32% (4,80 seg. por pieza)
Recuperación de eficiencia y aumento de la productividad del 25%
Racionalización de los recursos utilizados y de las ubicaciones de atornillado
Implementación de dos nuevos lugares de atornillado
Menor cansancio y manejo de los tornillos
RETORNO DE LA INVERSIÓN: en 98 días (considerando una producción de 2.000 piezas al día)

Descubre más sobre nuestros sistemas de atornillado semiautomático EasyDriver Ca.

¿Cuántos son los inconvenientes provocados por los errores de falta de atención en los procesos productivos de tu empresa? ¿Qué impacto tienen en la productividad? En Japón, en las líneas de producción, estos errores se llaman «poka» y representan uno de los rechazos más recurrentes. En cambio, “Yoke” deriva del verbo Yokeru y significa evitar. Los sistemas Poka Yoke ayudan al operario a ejecutar correctamente el ciclo productivo.

Descubramos juntos algunos consejos prácticos para evitar los errores debidos a falta de atención, gracias a las soluciones Fiam. Los dispositivos Poka Yoke son instrumentos fabricados de manera que se interceptan los errores por falta de atención. Se trata de herramientas útiles, por ejemplo, en las líneas de ensamblaje para evitar colocaciones equivocadas o detectar la falta de piezas en los productos fabricados.

Reducir al mínimo los rechazos con la Lean Production

El principio de base es interceptar un defecto antes de que se transforme en un desecho inutilizable. Esta filosofía preventiva contra los desperdicios es una de las bases de la llamada Lean Production, cuyo padre es el ingeniero Shigeo Shingo, que estudió el célebre sistema de producción Toyota.

Así pues, los sistemas Poka Yoke nacen para reducir a cero los defectos de producción, haciendo imposible el error durante el proceso productivo y realizado sistemas capaces de captar automáticamente las anomalías.

¿Cuáles son los cinco principios de la Lean Production?

Identificar el Valor para el Cliente
Localizar el Flujo de Valor y combatir las actividades que no generan valor
Crear el Flujo de las actividades que crean Valor, de manera que se realicen sin interrupciones
Hacer que el Cliente impulse el flujo de Valor
Perseguir la perfección mediante una mejora continua

Lean Production y Sistemas Poka Yoke: la respuesta de Fiam

Basándose en los principios de la Lean Production, Fiam ha ideado diferentes dispositivos que respetan los conceptos Poka Yoke.

Descubramos juntos las principales ventajas:

Interceptan un error antes de que transforme el producto en un desecho irremediable
Bloquean la línea de producción para impedir que el desecho llegue al final excluyendo los costes de fabricación acumulados de esta manera
Permiten correcciones rápidas y la resolución del error
Eximen a los operarios de la obligación de vigilancia continua de la máquina en funcionamiento ya que se pueden ocupar de vigilar el proceso en su integridad con grandes ventajas en la calidad del producto final
Eliminan los costes de los controles posteriores al proceso, ya que previenen los errores y hacen que surjan durante el proceso

Para más información, visita nuestra página web.

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Cualquier persona que utilice atornilladores en una línea de ensamblaje sabe lo importante que es utilizar herramientas ergonómicas, que tienen una notable importancia para la protección y la seguridad del operaio en los ambientes de trabajo; estas condiciones son necesarias también para reducir los rechazos y las paradas de producción, y para obtener mejores estándares de calidad del producto acabado. En este artículo explicamos cómo reducir el riesgo de vibraciones y de reacciones en el sistema mano-brazo.

Las vibraciones y la reacción son factores de riesgo aún presentes en muchas empresas, y nuestros clientes, atentos a la salud de sus trabajadores, nos han pedido varias veces información exhaustiva para afrontar estos factores de riesgo. Descubramos juntos más.

Causas del riesgo de vibraciones en el sistema mano-brazo

Los atornilladores, como la mayor parte de las máquinas portátiles, son fuente de vibraciones; la definición de «Vibraciones transmitidas al sistema mano-brazo» incluida en el Decreto Legislativo 81/2008 es la siguiente: “Vibraciones mecánicas que, si se transmiten al sistema mano-brazo en el hombre, comportan un riesgo para la salud y la seguridad de los trabajadores, en especial molestias vasculares, osteoarticulares, neurológicas y/o musculares”. A menudo esta categoría se indica con la sigla HAV, procedente del inglés Hand-Arm Vibration.

Los efectos más típicos de la exposición a vibraciones para el sistema mano-brazo pueden resumirse en lesiones vasculares o neurológicas que comportan la progresiva pérdida de sensibilidad de una o varias falanges.

Soluciones al riesgo de vibraciones en el sistema mano-brazo

Para reducir el riesgo de vibraciones en el sistema mano-brazo se puede elegir atornilladores con corte automático del aire o de la corriente eléctrica de alimentación, que presentan niveles de vibración inferiores a 2,5 m/s² que son los valores límite fijados por el Decreto Legislativo 81/2008, Art. 201.

¿Cómo funcionan? Estos atornilladores cortan el aire de alimentación al motor neumático, o en caso de herramienta eléctrica, la transmisión de la corriente eléctrica, cuando se alcanza el par preconfigurado.

Recordemos que la utilización de un embrague de corte automático tecnológicamente de vanguardia puede reducir en determinadas condiciones el nivel de vibraciones por debajo de 1 m/s²: además de reducir en la fuente las vibraciones, se debe considerar también que el tiempo de exposición es extremadamente reducido; aproximadamente cuatro veces inferior respecto, por ejemplo, al tiempo de ejecución con atornilladores con embrague deslizante.

Para profundizar en estos temas técnicos, relacionados con la normativa vigente, en nuestro Manual sobre ergonomía y la seguridad en las operaciones de atornillado industrial (disponible en italiano).

Causas del riesgo de reacción en el sistema mano-brazo

Cuando un atornillador ha realizado el atornillado y se llega al par preconfigurado, pueden producirse reacciones por parte De la herramienta; estas se detectan sobre todo en presencia de elevados pares de ajuste. Estas reacciones pueden provocar la reacción que sobrecarga la mano y el brazo del operaio y a largo plazo daña los músculos y los tendones. A menudo estas reacciones implican movimientos bruscos del sistema mano-brazo y un uso excesivo de la fuerza empleada por el operador para aguantarlas.

¿Cómo pueden prevenirse?

Soluciones al riesgo de reacción en el sistema mano-brazo

Además del empleo antes aconsejado de atornilladores con fricción mecánica y paro automático que, al interrumpir instantáneamente la transmisión entre cuchilla y órganos giratorios anula la fuerza de inercia, ante pares elevados y si se quiere reducir ulteriormente el riesgo en el sistema mano-brazo del operador, la utilización de empuñadura auxiliar es la elección más eficaz para evitar la reacción, uno de los factores de riesgo más presentes.

En estos casos se puede aprovechar una ayuda Fiam sugerida por la Norma ISO 11148-6 que recomienda, en presencia de pares superiores a los 4 Nm para los atornilladores rectos y a los 10 Nm para los atornilladores de pistola, el uso de una empuñadura auxiliar que permite reducir la reacción descargándola en dos manos en vez de una.

Además de las empuñaduras auxiliares: breve guía sobre las otras ayudas para la salud del sistema mano-brazo

Profundicemos brevemente ahora en las principales características de otras soluciones ergonómicas que, si se utilizan en combinación con las herramientas portátiles, aportan grandes beneficios para los operarios durante las actividades de ensamblaje.

Brazos telescópicos. Anulan completamente la reacción en la mano y garantizan la manejabilidad y la libertad de acción ya que:

Absorben la reacción del herramienta
Permiten que el la herramienta gire sobre su eje y por lo tanto trabaje correctamente incluso en atornillados inclinados

Brazos cartesianos. Soluciones que:

Eliminan las reacciones en la mano del operario
Anulan la fuerza al sostener la herramienta
Reducen drásticamente o anulan las vibraciones
Permiten mantener la herramienta en posición prácticamente recta respecto al punto de trabajo

¿Quieres recibir más información sobre estas soluciones para tu trabajo? Puedes dirigirte directamente al Servicio de Asesoramiento Técnico Fiam, dejando un comentario a continuación o utilizando el módulo de contacto de nuestra página.

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