Fiam Thinking

Proyecto Lean en Fiam: la entrevista al Director Comercial Nicola Bacchetta

El Lean Production o bien la filosofía que tiene como objetivo la minimización de los derroches en el ámbito productivo, tiene origen en Japón en la empresa automovilística Toyota a mediados del siglo XX (entre el 1946 y 1975); a partir de ahí, pronto se difundió a todas las principales realidades empresariales mundiales, superando los principios de la producción en masa.

El proyecto Lean@Fiam: de la individuación de los derroches a la mejoría de los procesos organizativos

Fiam, que ha aplicado ya los principios del Lean Production en el departamento de producción, hoy está iniciando también ampliarlos a las otras áreas empresariales; en particular, “la atención ha sido puesta en primer lugar sobre la mejoría de las modalidades de trabajo y los tiempos de respuesta en las ofertas y en la realización de productos personalizadosnos explica el Director Comercial Nicola Bacchetta.

“El proyecto Lean@Fiam es desarrollado en colaboración con la sociedad de consultoría Sintesia; ya que los temas del proyecto interesan transversalmente más funciones de la empresa, han sido implicadas los representantes de cada uno de ellas: el Responsable IT, el Director Operaciones, yo mismo en calidad de Director Comercial, un Área Manager, un Asistente Comercial, un Sales Engineer, un Proyectista y el Responsable de la Logística” continúa el Sr Bacchetta.

El plan de trabajo se articula a través de un Makigami o bien una técnica de análisis de origen japonés que tiene como objetivo el de analizar en detalle los tiempos necesarios para las diversas actividades e individualizar el eventual valor añadido; en esta técnica se utilizan hojas móviles, sobre las cuales luego se enganchan post-it de varios colores y se utilizan rotuladores.

Esta planificación visual permite localizar más rápidamente los siguientes aspectos:

  • Las diferentes figuras de la empresa implicadas en el proceso;
  • las varias fases que representan los pasos individuales actualmente necesarios para transformar una solicitud de un producto personalizado en una oferta;
  • los documentos que son creados como soporte de los varios estadios de cada figura de la empresa;
  • los varios tiempos de cruce para cada fase, de los cuales se deducen el número de solicitudes técnicas que son administradas cada día por la empresa;
  • los días de promedio necesarios para que cada una de ellas sean llevadas a cabo.

Este sistema permite localizar los derroches, en japonés dicho “muda”, presentes en cada estadio: de ellos de hecho nacen matrices adicionales sobre hojas móviles que los analizan principalmente en profundidad y los clasifican de un lado con base en su grado de impacto – alto, mediano o bajo – y del otro según su sencillez de gestión, baja, media o de difícil gestión. De las varias tipologías de derroches localizados, Fiam se ha ocupado inicialmente de analizar algunos y ha creado para ellos matrices cada vez más específicas sobre las causas de su presencia, con el fin de encontrar soluciones concretas para eliminarlos.

Las ventajas para el cliente y para la empresa

Como afirma el Sr. Bacchetta: Para el cliente las ventajas derivadas por el uso del Lean Manufacturing en la gestión de las ofertas y en la realización de soluciones personalizadas comprenden esencialmente la obtención de mejores respuestas a sus exigencias y en tiempos más rápidos de ejecución de los mismos. Del lado de la empresa en cambio los beneficios conciernen a una mayor eficiencia del proceso, una mejoría en los tiempos de respuesta al cliente con la consiguiente reducción del time-to-market de la solución y no por último una disminución de los costes de estructura”.

“Lean” significa en efecto simplificación y Fiam se ha prefijado ya desde hace tiempo tal objetivo, en un primer momento en el ámbito productivo y ahora en el técnico/comercial, para conseguir los beneficios ya sea para el cliente como para la empresa misma.

Romper los esquemas, las costumbres, las mentalidades para desarrollar cada día de manera diferente, mejores soluciones eficaces en el campo de los sistemas para atornillar y de la automatización de los procesos productivos de nuestros clientes: ¡esto es Fiam!

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