UNIDAD DE ALIMENTACIÓN Y CONTROL TPU-C1

La unidad de alimentación y control TPU-C1 representa una gran innovación INDUSTRY 4.0 que controla y gestiona todas las funciones de las herramientas combinadas: atornilladores y motores para atornillar eléctricos brushless con control par/ángulo con consumo de corriente, donde el par se detecta mediante la medida de la corriente absorbida por el motor de la herramienta conectada, mientras que el ángulo mediante detectores de posición (sensores de Hall) integrados siempre en la herramienta.

• Permite de ajustar el par y el ángulo de atornillado durante las fases de montaje simplemente cambiando el parámetro relativo en el panel operativo
• Controla el tiempo de atornillado para detectar anomalías del proceso como, por ejemplo, tornillos pasados de rosca o ya atornillado
• Se relaciona con el exterior, el PLC u otros dispositivos de la línea de producción, por ejemplo útiles de bloqueo de la pieza, selectores de accesorios y sistemas de aspiración de tornillos para operaciones automáticas de pick & place
• Puede gestionarse de forma remota
• Permite el informar el resultado de una fase, el estado de sistema o comando de herramienta remota

FUNCIONALIDAD BÁSICA: aquí algunas, esenciales para administrar de manera correcta y rápida un proceso de atornillado y hacerlo fiable.

• 1 programa para controlar el proceso de atornillado
• Reconocimiento automático de la herramienta y configuración
• Conteo de tornillos: sistema Poka Yoke
• Visualización: resultado OK / NOK, dato de par en Nm y de tiempo de atornillado
• Control de tiempo de atornilado mín / máx: sistema Poka Yoke
• Velocidad de desatornillado programable
• Password: con 2 niveles de protección: para salvaguardar los parámetros establecidos o bloquear totalmente el sistema
• Calibración de la unidad
• Configuración de unidades de medida disponibles Nm / Lb / In. / Kgf.cm
• Puerto serie RS232
• Selección de idioma (IT, EN, DE, FR, ES, TR)
• Memoria de los últimos 99 aprietes
• Función Program Source: cuando están conectados dispositivos externos – como los selectores automáticos de accesorios – es posible gestionar el modo de selección del programa

• Función “SMART THREAD”: para atornillar efectivamente tornillos autorroscantes, autotaladrantes o en situaciones donde el par de atornillado final es más bajo que el par inicial de roscado
• Función “SMART SPEED”: útil para acelerar el proceso productivo. Puedes crear una estrategia de atornillado “a dos fases”: la primera a alta velocidad hasta la consecución del ángulo establecido y la segunda a una velocidad útil predefinida para mantener la precisión de resultado
• FUNCIÓN «S.R.O. Smart Range Optimizer» : identifica automáticamente el rango de velocidad final más adecuado para garantizar el mejor resultado de atornillado según el par establecido. La unidad analiza el valor de par seleccionado y calcula dinámicamente la velocidad óptima, que varía en función del modelo de atornillador conectado.
  El operador puede elegir, dentro de este rango, la velocidad más adecuada para su aplicación.
  Se evitan errores de exceso de par, mejora la calidad del apriete y aumenta la fiabilidad de todo el ciclo de atornillado.

PROGRAMMACIÓN «SMART PRO EVO«: otras diferentes funciones de control son programables

STRATEGIAS DE ATORNILLADO DISPONIBLES

• Control del par
• Control del par con supervisión del tiempo de atornillado

CARACTERÍSTICAS

• Conector E/S (8 entradas / 8 salidas) con 9 + 11 tipos de señal
• 7 Led luminosos para una visualización inmediata estado de los principales parámetros de interés
• Certificada ESD
• Cable de alimentación
• 230 Vac ±10% 50-60 Hz
• GARANTIA EXTENDIDA: 2 años o un millón de ciclos

SECTORES DE APLICACIÓN

Solución INDUSTRIA 4.0: diseñada para interconectarse con los sistemas de gestión de la planta productiva o intercambiar datos y permitir la visualización, control y gestión remota de los procesos de atornillado a través de plataformas CLOUD.