Atornilladores manuales
Una elección inicial correcta, garantiza un buen atornillado mañana.
Atornillar puede parecer sencillo, pero en realidad no lo es, porque esta acción depende de diferentes factores interrelacionados, como el tipo de aplicación, el modelo de tornillo y el material del componente que se debe ensamblar. Todos estos son elementos que deben evaluarse meticulosamente porque influyen en la calidad del producto final en cuanto a fiabilidad, durabilidad y seguridad, pero también en el modo de producir y, por tanto, en la ergonomía para los operarios.
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UNIÓN
La elección del tornillo y la del atornillador cambian si la unión es elástica o rígida, porque el comportamiento es diferente según el material y además la fuerza de apriete que puede soportar no siempre es la misma.
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TORNILLO
El tipo de geometría y el paso condicionan la velocidad de inserción y la deformación de la unión, mientras que la forma de la cabeza, es decir, la huella, influye en la eficacia para transmitir el par de apriete.
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PAR DE APRIETE
Se mide en Nm y expresa el par aplicado al tornillo que se transforma en fuerza de apriete para unir dos elementos, garantizando la resistencia o el cierre de la unión. Se puede ajustar con los sistemas mecánicos de paro o electrónicos de control dentro del rango que cada atornillador expresa.
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TECNOLOGÍAS DE ATORNILLADO
Existen muchas tecnologías de atornillado y sistemas de control del par de apriete, y los más avanzados incluyen la monitorización y/o control electrónico del par o del par/ángulo con diferentes grados de precisión.
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MODO DE PRODUCCIÓN
El modo de ensamblaje influye sobre la operatividad del operario y sobre la productividad. Considere cuando se deben atornillar series medianas y grandes de tornillos iguales: los tornillos se pueden enviar automáticamente al punto de atornillado, eliminando las fases manuales de recogida y posicionamiento y, por consiguiente, la productividad aumenta en un 35%.
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VELOCIDAD
La velocidad está estrechamente relacionada con la productividad, pero atornillar o desatornillar en menos tiempo también depende de cómo se facilite al operario las distintas etapas del proceso. Cada atornillador tiene su propio rango de velocidad que, en el caso de las herramientas eléctricas, puede ajustarse en función de la aplicación.
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NEUMÁTICO O ELÉCTRICO
Cada tecnología tiene sus propias características. Puesto que producimos ambas versiones, le ayudaremos a analizar todos los factores para que pueda elegir la mejor opción para su proceso de producción. Por ejemplo, si necesita utilizar las soluciones para varios componentes y/o aplicaciones, podría ser más ventajoso optar por la tecnología eléctrica en la que los atornilladores pueden programarse para realizar distintos ensamblajes con diferentes parámetros de par y velocidad y con diferentes etapas de monitorización y/o control.
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EMPUÑADURA Y ARRANQUE
Las diferentes características ergonómicas y de arranque de un atornillador recto, de uno de pistola y de uno angular deben elegirse evaluando cuidadosamente el layout operativo, el componente a atornillar, la posición de los puntos de atornillado, las operaciones a realizar y los tornillos utilizados.
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ERGONOMÍA Y SEGURIDAD
Una solución de atornillado es ergonómica cuando mejora la ergonomía física, organizativa y cognitiva de los operarios al tiempo que aumentan la seguridad y la eficacia. Por lo tanto, debe ser diseñada y construida de forma correcta, ética y sostenible, pero, al mismo tiempo, se debe utilizar de forma adecuada y ser sometida a un mantenimiento correcto.
