La industria alimentaria es multisectorial y utiliza en los procesos de producción los más diversos equipos.

Los motores neumáticos, además de poder integrarse en diferentes máquinas para mezclar sustancias o líquidos, amasar, tapar o bien en máquinas clipadoras para el procesamiento de la carne, se utilizan, a menudo, para accionar herramientas portátiles para el procesamiento manual de alimentos.

Las aplicaciones manuales son realmente numerosas y los productos que ofrece actualmente Fiam se refieren principalmente a herramientas para cortar o rebanar carne, deshuesar pescado o procesar productos lácteos.

ThLa industria alimentaria siempre ha preferido los accionamientos diseñados con tecnología neumática frente a los eléctricos, principalmente por los aspectos de seguridad relacionados con la presencia constante de agua y humedad en las plantas de producción, pero también por la versatilidad de la tecnología neumática, que se presta a múltiples personalizaciones.

Teniendo en cuenta factores críticos como la humedad y el uso constante de agua, necesaria para la limpieza y la esterilización, para garantizar la ausencia total de cortocircuitos y la practicidad de uso, los motores, como componentes, deben tener las siguientes características fundamentales:

• Un grado de protección IP67 certificado que evite que el agua/vapor/polvo entren en el motor, dañándolo o, peor aún, creando cortocircuitos peligrosos.
• Funcionamiento seguro y fiable incluso a altas temperaturas
• Alta resistencia a la corrosión causada por sustancias químicas o detergentes corrosivos: el tratamiento galvánico de los componentes internos y del cuerpo exterior del motor, los hace muy resistentes a los agentes agresivos
• Fabricación en aceros de alta calidad que cumplen las normas ISO
• Superficies externas sin cavidades donde se puede acumular polvo y suciedad, y con una rugosidad reducida del 40% para garantizar la facilidad de limpieza y de esterilización.

Volviendo a los aspectos de seguridad, los motores neumáticos son elegidos en lugar de los motores eléctricos de la misma potencia porque funcionan soportando arranques y paradas reiteradas y no se recalientan al bloquearse; al contrario, durante la marcha se enfrían, evitando así cualquier riesgo de cortocircuito.

En cuanto a la necesidad de personalización, que es el segundo factor a la hora de elegir un motor neumático para la industria alimentaria, el tamaño es crucial para incorporar los motores en los diferentes tipos de herramientas manuales, especialmente desde el punto de vista de las dimensiones/peso.

La tecnología neumática se elige precisamente porque las características de un motor neumático le dan una ventaja básica frente a un motor eléctrico de potencia equivalente. Por sus dimensiones compactas y su bajo peso ocupan alrededor de un 25% menos de espacio, lo que facilita su instalación en cualquier herramienta, incluso en las más pequeñas.

En las personalizaciones, Fiam ofrece un valor añadido gracias a su capacidad para crear soluciones «únicas», a menudo diseñadas en coingeniería con el cliente. Este es un aspecto importante que nos distingue y nuestro departamento de I+D cuenta con ingenieros dedicados exclusivamente a estos proyectos y que, junto con los Jefes de Producto y los Ingenieros de Ventas, conforman un equipo ágil y coordinado que se centra únicamente en la gestión de estos pedidos.

¿Existen otros elementos distintivos de un motor neumático para herramientas dedicadas a la industria alimentaria?

Sí, ciertamente. El motor neumático debe incorporar engranajes procesados con un lubricante de grado alimentario y revestimientos internos realizados con tratamientos específicos para reducir la fricción de las paletas y aumentar la vida útil del motor con poca o ninguna lubricación, teniendo en cuenta los entornos de trabajo.

Por último, otro factor que hace que el motor neumático sea ideal para las herramientas del sector alimentario es la sostenibilidad: un motor neumático consume un tercio menos de energía que un motor eléctrico cuando se detiene y arranca con frecuencia durante un turno de producción.

Este es un factor clave que favorece la creciente atención al control del consumo que actualmente todas las empresas tienen que afrontar.

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