Libertad de movimiento con el atornillador neumático de triple alimentación

Al diseñar una línea de producción, en el mundo del atornillado industrial es necesario tener en cuenta muchos factores: los materiales con los que están hechos los componentes, por ejemplo acero, plástico, madera; la correcta elección del tornillo específico, según los materiales y las diferentes aplicaciones; por último, el atornillador, el elemento fundamental para que las operaciones de atornillado sean más eficaces gracias también a una correcta alimentación de aire comprimido que garantiza un perfecto funcionamiento. 

En una línea de ensamblaje, un aspecto crítico es dado precisamente por los sistemas de aire comprimido que prevén diferentes puntos de alimentación: desde arriba, desde abajo o desde espacios estrechos y angostos y, a menudo, las herramientas no son adecuadas para estos layouts operativos.  Por ejemplo, podemos encontrar atornilladores rectos con racor de entrada de aire desde arriba, alimentados con una manguera de alimentación procedente desde abajo que sufre curvas inadecuadas y puede comprometer el funcionamiento de la herramienta.

Los atornilladores neumáticos de pistola con triple alimentación de aire resuelven estos problemas porque se pueden utilizar en diferentes layouts y en secuencia rápida: con tres conexiones diferentes para la alimentación de aire (desde arriba, desde abajo y en la parte trasera), los tres puntos de aire permiten utilizar el atornillador en diferentes configuraciones, dependiendo del tipo de uso u operación.   Además, el mando de reversibilidad en el botón los hace ideales para trabajos que requieren desatornillados frecuentes como en el sector eléctrico-electrónico, en el montaje de cableado industrial y en todos los procesos de producción de alta frecuencia. 

Estas configuraciones operativas aseguran una excelente emisión de aire para garantizar el correcto funcionamiento de las herramientas neumáticas en línea y su mejor rendimiento.  Se recuerda también que la presión dinámica de funcionamiento recomendada del aire comprimido debe ser de 6,3 BAR.

Hay 4 pasos fundamentales para verificar la eficiencia de los sistemas de aire comprimido en los sistemas de atornillado.

1) Medir la presión del aire con un manómetro instalado exactamente en la entrada de la herramienta.  Si la presión es < 6,3 BAR, las prestaciones de la herramienta podrían disminuir.

2) Elegir el sistema de distribución de aire: distribución en anillo o rectilínea.  En el primer caso, el aire comprimido se distribuye uniformemente a todos los puntos del sistema, por lo que es la solución ideal.  En cambio, en la distribución rectilínea es necesario tener en cuenta las pérdidas de presión continuas, debidas a la longitud del sistema de la fábrica.

3) Verificar los accesorios de conexión: los acoplamientos, los enchufes rápidos y los accesorios.  Si están subdimensionados o son viejos, podría producirse una pérdida de presión y, en consecuencia, un funcionamiento incorrecto de la herramienta en línea.

4) Comprobar la calidad del aire comprimido para mejorar la eficiencia de las herramientas neumáticas previendo accesorios (por ejemplo, secadores y filtros) que permitan una buena calidad del aire: seco y limpio, sin rastros de humedad.

Estos elementos nos hacen comprender cómo la elección del atornillador neumático, en función del sistema de aire comprimido y de las condiciones de uso, es importante y fundamental para asegurar un buen desarrollo del ciclo de producción. Todas estas medidas permiten:

• Menos fatiga para el operador, lo que se traduce en una mayor productividad y estaciones de trabajo más ergonómicas
• Mayor calidad de los productos ensamblados, gracias a herramientas fiables porque están alimentadas correctamente
• Ahorro de energía, dado por la eficacia de los sistemas de aire comprimido.

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