La precisión en el ámbito del atornillado industrial es uno de los principales factores determinantes a la hora de elegir un atornillador de calidad.  
El motivo es sencillo: la calidad y la precisión del atornillado determinan directamente la calidad del producto acabado.  
De hecho, en muchos sectores, la calidad del atornillado no es solo un requisito técnico, sino un elemento crítico para: 

• mantener un rendimiento constante en el tiempo, 
• evitar desatornillados accidentales debidos a vibraciones, 
• prevenir roturas de componentes o de los propios tornillos causadas por un atornillado excesivo, 
• garantizar la estanqueidad de piezas sensibles (como dispositivos médicos que pueden contener fluidos)  

Por lo tanto, es evidente que un montaje incorrecto puede comprometer toda la funcionalidad del producto.   

Por este motivo, el sector industrial se basa en normas internacionales que permiten verificar la fiabilidad de los atornilladores de forma objetiva. Entre ellas, la principal referencia es la norma ISO 5393, que define tanto los procedimientos de ensayo de los atornilladores como los criterios para evaluar la estabilidad y la repetibilidad del par de apriete de la herramienta. Esta norma constituye el punto de partida común para determinar si un atornillador es realmente capaz de garantizar la repetibilidad del apriete a lo largo del tiempo.  

Y es precisamente a partir de lo establecido por la norma ISO 5393 cuando entran en juego los indicadores que mejor describen la capacidad real de un atornillador: Cm (Capacidad de la Máquina) y CmK (Capacidad en Posición). La norma ISO determina cómo deben realizarse las pruebas; Cm y CmK son los valores que se derivan de esas pruebas y que indican, de forma muy sencilla y clara, la estabilidad y el centrado de un atornillador con respecto al valor de par requerido. 

En la práctica: la ISO define el método, Cm y CmK describen el resultado de la prueba. En los contextos más exigentes del mundo del atornillado industrial, se consideran excelentes los valores iguales o superiores a 1,67, sinónimo de un proceso controlado, repetible y fiable.  

Comprender estos aspectos es fundamental también para distinguir los diferentes tipos de ensamblajes que se encuentran en el ámbito industrial, con diferentes criticidades y requisitos.   

Se va desde los ensamblajes de seguridad, en los que un fallo puede provocar daños materiales o personales, hasta los ensamblajes sujetos a requisitos de calidad pero no de seguridad y en los que no se exigen certificaciones específicas, pasando por los ensamblajes más sencillos, en los que no se prevén requisitos ni controles especiales.   

En los ensamblajes de seguridad es indispensable el uso de herramientas equipadas con transductor integrado, que permiten medir directamente el par durante el apriete, certificar la operación, registrar los valores aplicados y verificar constantemente la calidad del apriete.   

 En este punto, queda claro que la precisión, las normas, los indicadores metrológicos y los tipos de aplicación son elementos estrechamente relacionados entre sí: la elección del atornillador depende del nivel de riesgo del ensamblaje y de la necesidad de garantizar un proceso estable, repetible y documentable.   

Y es precisamente en este contexto técnico y operativo donde se inscribe la nueva gama eTensil con transductor integrado, desarrollada por Fiam para responder a las necesidades reales de los profesionales del atornillado. 

Los atornilladores eTensil con transductor integrado ofrecen un rendimiento conforme a los estándares de montaje de precisión, garantizando: 

• Cm y CmK ≥ 1.67 con una tolerancia de ±5%, 

• estrategias avanzadas, programación múltiple, gestión Poka Yoke y trazabilidad completa de los parámetros, gracias a la unidad de alimentación y control TPU-A3 combinada. 

Estas características hacen que eTensil con transductor sea adecuado también para ensamblajes de seguridad, garantizando una certificación constante, un control total del proceso y una plena conformidad con los estándares exigidos por la industria. 

En otras palabras, una precisión de este tipo permite trabajar en línea con los estándares internacionales y con las exigencias de los sectores que requieren la máxima calidad. 

Si deseas profundizar en estos temas o probar los nuevos atornilladores con transductor integrado, estamos a tu disposición para proporcionarte más información u organizar una demostración gratuita directamente en tu planta de producción. 

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