Fiam Thinking

¿Industry 4.0: que significa ser una Smart Factory?

Hoy se habla mucho de Industry 4.0, en este artículo tendremos ocasión de profundizar el argumento y de descubrir que significa ser una Smart Factory.

La revolución digital de la industria

El término Industry 4.0 nace durante la Feria de Hannover del 2011 y ha sido concretado con el proyecto para el futuro de la industria y para la modernización del sistema productivo alemán a finales del 2013. De esta iniciativa ha manado el plan de la Comisión Europea Industry 4.0 que financiará en conjunto 50.000 millones de euros hasta el 2020 para la revolución digital de la industria.

Alemania, epicentro de esta revolución europea, ha empujado la automatización industrial a integrar en los mismos procesos nuevas tecnologías productivas para mejorar las condiciones de trabajo y aumentar la productividad y la calidad de las instalaciones.

En los últimos años también Francia ha adoptado una serie de medidas para incentivar las empresas a alinearse y acelerar la modernización del aparato productivo de fábricas amenazara por el riesgo obsolescencia. También Italia se está moviendo en este sentido con la reciente Ley de Estabilidad, mientras que el Reino Unido todavía parece atrás algún paso acerca de este tema. En los Estados Unidos, en cambio, Industry 4.0 todavía representa un modelo alternativo porque su sistema productivo se concentra en los productos en vez de los procesos.

Objetivos de la Industry 4.0

El plan de Industry 4.0 mira incentivar una nueva fase de la digitalización en las industrias que debería llevar a un aumento de la productividad y a una reducción de los costes. Con el término Industry 4.0 se refiere, por lo tanto, a una serie de cambios en la producción. Esta revolución concierne:

  • El uso de los datos que provienen de las máquinas como instrumento para crear valor. Las máquinas conectadas al sistema fabrica a niveles diferentes (desde las simples señales I/O, a las conexiones Ethernet) de hecho puede pueden suministrar información acerca de los ciclos productivos en tiempo real;
  • El análisis de las informaciones recogidas. La gestión de los considerados “Big Date” puede optimizar y valorizar los procesos productivos ya conocidos y descubrir otros en los que merece la pena invertir;
  • La relación hombre-máquina, o bien como comunicamos con las máquinas, los instrumentos, los interfaces y los diversos lenguajes;
  • El puente entre digital y real en la producción de bienes y servicios. Una vez tenidos los datos, analizados, procesados y hecho instrumentos para “instruir” las máquinas, el último paso es adecuar los modos, los instrumentos para producir los bienes. Hablamos en este caso de robot, interacciones entre máquinas etc.

Industry 4.0 es una realidad hacia la que las empresas se están cada vez más acercando para alcanzar las indiscutibles ventajas de un Smart Factory – o bien de una Fábrica inteligente – dónde la tecnología se convierte en un factor habilitante para conseguir una fábrica interconectada, más inteligente y eficiente gracias a una mejor colaboración hombre-máquina.

¿Qué significa ser un Smart Factory? La respuesta Fiam

Industry 4.0 señala el desarrollo de una industria descentralizada, dónde los procesos son controlados y corregidos de modo automatizado y dónde se quieren mejorar la eficiencia de los sistemas productivos, sacando ventaja de las nuevas tecnologías y utilizándolas de modo cada vez más provechoso y eficiente. Finalmente, pero no menos importante, el Industry 4.0 se empeña en hacer más smart también los procesos, siempre facilitando siempre más el empleo de los instrumentos por parte del usuario final.

Las soluciones para atornillar Fiam se acercan cada vez más a tal filosofía y se hacen flexibles a estas exigencias. Todas las soluciones FIAM que se pueden relacionar con el sistema fabrica se entiende como INDUSTRY 4.0. Y no hablamos sólo de automatización del atornillado (es decir máquinas automáticas o módulos de atornillado MCA) o de atornilladores electrónicos como las gamas CB y XPAQ, que son de hecho soluciones ya predispuestas en origen por conectarse con el sistema fábrica, sino también de atornilladores manuales neumáticos que pueden asegurar la supervisión y la recopilación de los datos sobre el proceso de atornillado cuando se conectan, por ejemplo, a las unidades de supervisión TOM.

Los principios de una Smart Factory se refieren al menos a tres aspectos: smart production, que implica nuevas tecnologías productivas para mejorar la colaboración entre operario, máquinas e instrumentos; smart services, que comprende todas las “infraestructuras informáticas” y técnicas capaz de integrar los sistemas y las empresas, proveedor-clientes, entre ellos y con las estructuras externas (vía, gestión rechazo, hub etc.); smart energy o bien la atención constante a los consumos energéticos, a la sostenibilidad y al rendimeinto de los sistemas utilizados.

Innovación de los sistemas productivos y incentivos fiscales

La innovación de los sistemas productivos puede beneficiarse de una serie de incentivos fiscales relacionados al uso de estas tecnologías e incentivadas por los gobiernos europeos para el desarrollo económico. En el interior de este panorama de incentivos también forma parte el plan europeo para la Industry 4.0 hasta el 2020. Por lo que se refiere a los incentivos fiscales en Italia, recordamos que la reciente Ley de Estabilidad comprende:

  • Superamortización: 140% por la adquisición de maquinaria/instrumentos de producción utilizados en el proceso productivo;
  • Hyperamortización: 250% válido sólo para algunas tipologías de maquinaria/instrumentos de producción.

Todas las soluciones entran en la Superamortización, mientras sólo algunas responden a los severos requisitos solicitados para los incentivos ofrecidos con la Hyperamortización. Descubre cuáles, llamándonos para mayor información al número: +39 444 385000.

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