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Consejos prácticos para la eficiencia de los sistemas de aire comprimido en los sistemas de atornillado

¿Cómo verificar si la presión en línea, medida en BARES, es eficaz para las mismas herramientas neumáticas? ¿Cómo optimizar los costes operativos de la productividad de empresa? He aquí algunos consejos prácticos para la eficiencia de los sistemas de aire comprimido en los sistemas de atornillado.

 

4 etapas fundamentales de verificación

En sistemas productivos dónde se utiliza el aire comprimido como fuente de energía, tener una emisión optima del aire es fundamental para garantizar el correcto funcionamiento de las herramientas neumáticas en línea y conseguir su mejor rendimiento. La presión dinámica del aire comprimido recomendada debe ser igual en 6,3 BARES.

He aquí las 4 etapas fundamentales para verificar la eficiencia de los sistemas de aire comprimido en los sistemas de atornillado.

1) Medir la presión de aire

La medición de la presión del aire se debe realizar utilizando un manómetro, que será instalado exactamente en la entrada de la herramienta. Si la medición es < a 6,3 BARES se puede verificar un decaimiento de las prestaciones de la herramienta.

2) Elegir el propio sistema de distribución de aire

La elección de la instalación de sistema de aire en una línea productiva es un factor extremadamente importante.

Es posible optar por la distribución de anillo o la distribución rectilínea. En el primer caso el aire comprimido se dispensa uniformemente en todos los puntos de la planta, por tanto, se demuestra como solución óptima.

En la distribución rectilínea, en cambio, necesita tener en cuenta pérdidas de carga continua, debidas a la longitud de la instalación de la fábrica.

¿Que tubo utilizar y de que dimensionas en presencia de “caída” por la estructura de anillo? En estos casos es fundamental preferir tubos lineales en vez de tubos en espiral para una mejor ergonomía y menor recorrido de aire: si los tubos no son idóneos, la herramienta podría rendir menos a causa del poco caudal de aire suministrado.

3) La importancia de los accesorios de conexión

¡Elige correctamente los acoplamientos, los enchufes rápidos y los accesorios es fundamental! Si estos son de tamaño insuficiente o de vieja fabricación, podría verificarse una pérdida de presión y, en consecuencia, un funcionamiento incorrecto de la herramienta en línea.

4) Controlar la calidad del aire comprimido para mejorar la eficiencia de las herramientas neumáticas

Las tecnologías modernas prevén una serie de accesorios, (por ejemplo, secadores y filtros) que permiten una buena calidad del aire: seco y limpió, sin trazas de humedad.

Todas las ventajas recogidas por la eficiencia de las instalaciones de aire comprimido

La importancia de accesorios, la correcta selección de los tubos de alimentación del aire, de los enchufes rápidos, de la regulación de la alimentación del aire en función de las condiciones de empleo de las herramientas, son factores altamente importantes para garantizar un buen ciclo productivo. El conjunto de estas características permite:

  • Menores gastos de mantenimiento y de reparación
  • Mayor calidad de los productos ensamblados
  • Ahorro energético

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