Genau das ist mit Kosma Srl geschehen, einem Unternehmen, das Anlagen für die industrielle Produktion herstellt. Wenn es Maschinen hat, die Verschraubungsphasen enthalten, wählt es für eine gewinnbringende Synergie Fiam: vollständig italienisch. Kosma produziert insbesondere Maschinen für Konstruktion, Handhabung, Montage, Prüfung und Verpackung aller Arten von Produkten.

Wir entdecken hier alle Phasen der von Kosma geschaffenen Arbeitsinsel: vom Bedarf über den Entwurf und die Umsetzung bis hin zu den Vorteilen der Lösung.

Bedarf des Endkunden: Entwurf und Bau einer Arbeitsinsel mit hoher Produktionsrate für einen großen Hersteller von Blindstöcken für Schiebetüren, mit Taktzeiten von 30 Stück pro Stunde, alle zwei Minuten ein Blindstock.

Anwendungsbereich: Herstellung von Zargen, Türen und Fenstern

Realisierte Lösung: automatisierte Arbeitsinsel mit 6 gleichzeitig arbeitenden automatischen MCA-Schraubmodulen.

Hauptarbeitsphasen der Insel:

• Laden der Rahmen auf dedizierte Strukturen und Schablonen. Es gibt viele Stahlrahmenmodelle, die sich in der Größe unterscheiden und besonders schwierig zu montieren sind (dünne Bleche ohne Vorbohrung, selbstbohrende Schrauben)
• Verschraubungsphasen. Diese sind vollständig automatisiert und erfordern außer dem Laden der Schrauben keine weiteren Eingriffe durch die Bediener. Es werden 6 automatische MCA-Schraubmodule mit folgenden Spezifikationen hergestellt:
  • Gleichzeitige Verschraubung der beiden Seiten der Rahmen, nicht nur von oben nach unten sondern auch von unten nach oben und im Winkel +45° und –45° zur Verschraubung der auf einer geneigten Fläche positionierten Rahmenfrontplatte
  • Die verwendeten Einbauschrauber arbeiten mit Druckluft mit automatischer Luftabschaltung und erreichen die hohen Drehzahlen – 2500 U/Min. – die für die Handhabung selbstbohrender Schrauben erforderlich sind.
  • Die Schraubmodule sind auf Schlitten montiert, die auf den Schienen der Linie positioniert sind. Sie bewegen und positionieren sich an den verschiedenen Verschraubungsstellen, je nach den von der Master-SPS der Anlage verwalteten Programme und je nach Format. Die Kontrolle der Einschraubtiefe erfolgt durch spezielle Sensoren an den Verschraubungsschlitten.
  • Verwaltung etwaiger Störungen. Eine Meldung auf dem SPS-Display des betroffenen Schraubmoduls erleichtert es dem Bediener, die Fehlerursache zu identifizieren und den richtigen Ort an der Arbeitsinsel zu lokalisieren.
• Entladen der montierten Komponenten auf ein Förderband
• Verpackung

Wo liegen die Vorteile für den Endkunden?

• Hohe Effizienz des Produktzyklus

Die implementierte Lösung hält die vom Kunden geforderte Zykluszeiten ein. Der Einsatz von automatischen Schraubmodulen ermöglicht nicht nur hohe Produktionsraten, sondern auch eine vollständige Kommunikation zwischen den Programmiersystemen.

• Beseitigung von Ausschuss

Alle Schrauben werden sorgfältig und präzise angezogen. Daher ist das Ergebnis ein zuverlässiges Produkt.

• Die Montagevorgänge werden präziser und schneller, was einen entscheidenden Produktivitätsvorteil bringt
• Schließlich hat der Kunde nur einen einzigen Ansprechpartner, da Fiam weltweit einer der wenigen Hersteller von Einbauschraubern und Verschraubungssystemen ist, die sich für die Automatisierung der Verschraubung eignen. Dieser Aspekt garantiert auch wichtige Vorteile für die Ersatzteilversorgung und den After-Sales-Bereich im Allgemeinen: Schnelle Antworten und sichere Zeitvorgaben sind garantiert.