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Beim Schraubprozess mögliche kritische Situationen

Bei unserem Kunden bestand die Notwendigkeit, einige kritische Aspekte im Rahmen seines Schraubprozesses zu lösen. Der Stand der Technik vor der mit Hilfe unserer Schraubsysteme vorgenommenen Änderung war folgender:

Verwaltung von mehr als 6,5 Millionen Schrauben pro Jahr
Mehr als 30 unterschiedliche Schraubencodes
Zwei Vollzeitbeschäftigte für jede Montagelinie/Montagebank pro Tag
Große Anzahl sämtlich mit manuellen Schraubern ausgeführte Schraubvorgänge
Fehlen von Ergonomie der verwendeten Instrumente und manuelle Picking-Systeme

Die wichtigsten während der Analyse der Prozesse festgestellten kritischen Punkte umfassten:

für manuelle Schraubsysteme ausgelegte Kunststoffe
komplexe Zentrierungen und Ausrichtungen
für chemische und Verfahren zum Formen von zu verschraubenden Komponenten typische Toleranzen und Variabilität

Abgesehen von diesen technischen Aspekten war es erforderlich:

eine anspruchsvolle ästhetische Komponente zu garantieren und damit eine Verbesserung der Genauigkeit von Montage und Verschraubung
trotz erheblichen Widerstands gegen die Änderung von Seiten der Belegschaften vorzugehen/Änderungen vorzunehmen/einzugreifen

Außerdem waren die automatischen Schrauber seit jeher als zu kostspielig betrachtet worden. Welches waren also die Faktoren, die das Unternehmen dazu veranlasst haben, seine Schraubprozesse neu zu überdenken?

Lösungen, um bei den Schraubprozessen Zeit zu sparen

Das Unternehmen wollte seine Produktionssysteme effizienter gestalten. Es lag der Bedarf vor, die notwendigen Stationen zu optimieren, die Anzahl der manuellen Schrauber und den damit verbundenen Wartungsaufwand zu verringern, die Verwaltung des Schraubenmaterials zu vereinfachen und die Ergonomie der Schraubvorgänge zu verbessern.

Welches sind die wichtigsten Vorteile eines Schraubsystems mit automatischer Schraubenzuführung?

Zuallererst das Wegfallen der manuellen Schritte des Aufnehmens und Positionierens der Schraube auf dem Schrauber. Zweites das automatische Einschießen der Schraube, die unmittelbar an die Verschraubungsstelle gebracht und dort verschraubungsbereit positioniert wird. Der Bediener muss nur den Starthebel betätigen, um zu verschrauben und die Schraube abzurufen.

Die größten Vorteile ergeben sich daher durch das Beseitigen der Handgriffe ohne Mehrwert (von 4,80 Sekunden pro Teil) und den beachtlichen Zeitgewinn für jedes produzierte Teil.

Welche Vorteile hat das Unternehmen erzielt, das sich für diese Lösung entschlossen hat?

Erhebliche Verringerung der Schraubzeiten: – 32 % (4,80 s pro Teil)
Zugewinn an Effizienz und Steigerung der Produktivität um 25 %
Rationalisierung der eingesetzten Humanressourcen und der Schraubstationen
Implementierung von zwei neuen Schraubstationen
Geringere Ermüdung und weniger aufwendiges Handling des Schraubenmaterials
AMORTISIERUNG DER INVESTITION: in 98 Tagen (bei Berücksichtigung einer Produktion von 2000 Teilen pro Tag)

Erfahren Sie mehr über unsere halbautomatischen Schraubsysteme EasyDriver CA.

Wie viele Probleme werden durch Fehler wegen Unaufmerksamkeit bei den Produktionsverfahren in Ihrem Unternehmen verursacht? Welche Auswirkung haben diese auf Ihre Produktivität? In Japan werden diese Fehler auf den Produktionslinien „Poka“ genannt und stellen einen der am häufigsten wiederkehrenden Gründe für Ausschuss dar. „Yoke“ dagegen stammt von dem Verb Yokeru und bedeutet vermeiden. Die Poka Yoke-Systeme helfen dem Bediener bei der korrekten Ausführung seines Produktionszyklus.

Entdecken wir gemeinsam einige praktische Empfehlungen, um mit Hilfe der Lösungen von Fiam Fehler durch Unaufmerksamkeit zu vermeiden. Die Poka Yoke-Geräte sind so ausgelegt, dass Fehler durch Unaufmerksamkeit festgestellt werden. Es handelt sich zum Beispiel um auf Montagelinien nützliche Tools zum Vermeiden von Fehlpositionierungen oder Feststellen von fehlenden Teilen in den gefertigten Produkten.

Mit Lean Production Verschwendung auf ein Mindestmaß reduzieren

Das Grundprinzip ist die Feststellung eines Defekts bevor er sich in nicht verwendbaren Ausschuss verwandelt. Diese vorbeugende Philosophie gegen Verschwendung ist eine der Grundlagen der so genannten Lean Production, deren Vater der Ingenieur Shigeo Shingo ist, der das berühmte Toyota Production System entwickelt hat.

Die Poka Yoke-Systeme wurden also dazu entwickelt, Produktionsdefekte auf null zu reduzieren, indem Fehler während des Produktionsverfahrens unmöglich gemacht und Systeme geschaffen werden, die in der Lage sind, Störungen automatisch zu erfassen.

Welches sind die fünf Grundsätze der Lean Production?

Identifizierung des Werts für den Kunden
Feststellung des Flusses des Werts und Bekämpfung der Tätigkeiten, die keinen Wert schaffen
Schaffung eines Flusses der Wert schaffenden Tätigkeiten, so dass diese unterbrechungsfrei laufen
Dafür zu sorgen, dass der Fluss des Werts vom Kunden unterstützt wird
Anstreben der Perfektion durch kontinuierliche Verbesserung

Lean Production und Poka Yoke-Systeme: die Antwort von Fiam

Basierend auf den Grundsätzen der Lean Production hat Fiam verschiedene Vorrichtungen entwickelt, die den Poka Yoke-Konzepten entsprechen.

Entdecken wir die wichtigsten Vorteile gemeinsam:

Sie stellen den Fehler fest, bevor er das Produkt unwiederbringlich in Ausschuss verwandelt
Sie blockieren die Produktionslinie, um zu vermeiden, dass der Ausschuss bis an ihr Ende gelangt und die so angefallenen Herstellungskosten umsonst waren
Sie gestatten rechtzeitige Korrekturen und die Behebung des Fehlers
Sie befreien die Bediener von der Verpflichtung der ständigen Anwesenheit an der in Betrieb befindlichen Maschine, so dass diese in die Lage versetzt werden können, das Verfahren in seiner Gesamtheit bei großem Nutzen hinsichtlich der Qualität des Endprodukts zu überwachen
Es fallen keine Kosten mehr für Post-Process-Kontrollen an, da sie den Fehlern vorbeugen und diese während des Verfahrens festgestellt werden

Wegen Vertiefungen besuchen Sie bitte unsere Website.

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Jeder, der auf einer Montagelinie mit Schrauber arbeitet, weiß, wie wichtig es ist, ergonomische Werkzeuge zu verwenden, denen zum Schutz und für die Sicherheit des Personals in Arbeitsumgebungen erhebliche Bedeutung zukommt. Dies auch um Ausschuss und Produktionsstillstände zu verringern sowie um höhere Qualitätsstandards des Endprodukts zu erzielen. In diesem Artikel erklären wir, wie die Gefahr durch Schwingungen und Rückschläge für das Hand-Arm-System verringert werden kann.

Schwingungen und Rückschläge sind Risikofaktoren, die in zahlreichen Produktionsstätten immer noch vorliegen und unsere Kunden, denen die Gesundheit ihres Personals am Herzen liegt, haben uns häufig um erschöpfende Informationen geben, um dieser Risikofaktoren Herr zu werden. Erfahren wir gemeinsam mehr dazu.

Ursachen der Gefahr von Schwingungen zu Lasten des Hand-Arm-Systems

Schrauber sind wie der Großteil tragbarer Geräte eine Quelle von Schwingungen und die Definition von „Auf das Hand-Arm-System übertragenen Schwingungen“ wird in der Gesetzesverordnung 81/2008 wie folgt angegeben: „Mechanische Schwingungen, die bei Übertragung auf das Hand-Arm-System des Menschen eine Gefahr für die Gesundheit und die Sicherheit der Bediener mit sich bringen, insbesondere Gefäßstörungen, Knochen- und Gelenkerkrankungen, neurologische- und /oder Muskelbeschwerden“. Diese Kategorie wird nach dem englischen Begriff Hand-Arm-Vibration häufig mit HAV bezeichnet (deutsch: Hand-Arm-Schwingungen/HAS).

Die repräsentativsten Auswirkungen der Schwingungsexposition für das Hand-Arm-System können auf vaskuläre oder neurologische Verletzungen zurückgeführt werden, die zu einem allmählichen Verlust der Empfindlichkeit eines oder mehrerer Fingerglieder führen.

Lösungen hinsichtlich der Gefahr durch Schwingungen zu Lasten des Hand-Arm-Systems

Um die Gefahr von Schwingungen für das Hand-Arm-System zu verringern, können Schrauber mit automatischer Luftabschaltung oder Stromversorgungsabschaltung gewählt werden, die Schwingungspegel von unter 2,5 m/s² aufweisen, die die von der Gesetzesverordnung 81/2008, Art. 201 festgelegten Grenzwerte darstellen.

Wie funktionieren sie? Diese Schrauber unterbrechen beim Erreichen des voreingestellten Anzugmoments die Luftversorgung zum Druckluftmotor oder im Fall von Elektrowerkzeugen die Stromzufuhr.

Wir erinnern daran, dass der Einsatz einer technologisch modernen Kupplung mit automatischer Abschaltung unter bestimmten Bedingungen den Schwingungspegel auf weit unter 1 m/s² senken kann: außer der Eindämmung der Schwingungen an der Quelle ist auch zu berücksichtigen, dass die Expositionsdauer extrem gering ist, und zwar ca. vier Mal geringer als zum Beispiel die Expositionszeit bei Schraubern mit Rutschkupplung.

Sie können diese mit den geltenden Bestimmungen verbundenen technischen Themen in unserem Handbuch zu Ergonomie und Sicherheit bei industriellen Schraubvorgängen vertiefen (verfügbar auf Italienisch).

Ursachen der Gefahr durch Rückschläge zu Lasten des Hand-Arm-Systems

Wenn ein Schrauber den Schraubvorgang ausgeführt hat und das Erreichen des voreingestellten Anzugsmoments erfolgt, können Reaktionen von Seiten des Werkzeugs auftreten und diese sind vor allem bei hohen Anzugsmomenten festzustellen. Diese Reaktionen können zu einem Rückschlag führen, der die Hand und den Arm des Bedieners überlastet und langfristig Muskeln und Sehnen schädigt. Häufig bringen diese Rückschläge abrupte Bewegungen des Hand-Arm-Systems mit sich und einen übermäßigen Kraftaufwand des Bedieners um diesen entgegenzuwirken.

Wie kann ihnen vorgebeugt werden?

Lösungen hinsichtlich der Gefahr durch Rückschlag zu Lasten des Hand-Arm-Systems

Außer dem bereits oben empfohlenen Einsatz von Schraubern mit mechanischer Kupplung und automatischer Abschaltung, die durch das unmittelbare Unterbrechen der Übertragung zwischen Werkzeug und Drehorganen die Trägheitskraft aufhebt, ist beim Vorliegen von hohen Anzugsmomenten, wenn das Risiko für das Hand-Arm-System des Bedieners noch weiter verringert werden soll, die Verwendung von Zusatzgriffen die wirksamste Wahl, um dem Rückschlag vorzubeugen, der zu den häufigsten Risikofaktoren gehört.

In diesen Fällen kann ein Zusatzgriff von Fiam eingesetzt werden, der von der Norm ISO 11148-6 genannt wird, die bei Anzugsmomenten von mehr als 4 Nm für gerade Werkzeuge und von mehr als 10 Nm für Pistolenwerkzeuge den Einsatz eines Zusatzgriffs empfiehlt, der es gestattet, die Reaktion des Rückschlags zu verringern, indem diese auf zwei Hände anstatt nur eine wirkt.

Über die Zusatzgriffe hinaus: kurze Anleitung zu weiteren Hilfsmitteln für die Gesundheit des Hand-Arm-Systems

Vertiefen wir nun kurz die wichtigsten Eigenschaften weiterer ergonomischer Lösungen, die in Kombination mit tragbaren Werkzeugen verwendet, für die Bediener während der Montagetätigkeiten von großem Nutzen sind.

Teleskop Werzeughalter. Diese heben die Reaktion auf die Hand vollkommen auf und garantieren Handlichkeit und Bewegungsfreiheit, da sie:

den Rückschlag des Werkzeugs aufnehmen
es dem Werkzeug gestatten, um seine eigene Achse zu drehen und damit auch bei schrägen Verschraubungen korrekt zu arbeiten

Kartesische Werkzeughalter. Lösungen, die:

die Rückschläge auf die Hand des Bedieners beseitigen
die Kraft beim Halten des Werkzeugs aufheben
die Schwingungen drastisch vermindern oder aufheben
es gestatten, das Werkzeug in einer im Verhältnis zur Arbeitsstelle praktisch geraden Position zu halten

Möchten Sie weitere Informationen in Hinblick auf diese Lösungen für Ihr Unternehmen erhalten? Sie können sich direkt an den technischen Kundendienst von Fiam wenden, indem Sie hier unten einen Kommentar hinterlassen oder das entsprechende Kontaktformular unserer Website verwenden.

Außerdem können Sie, um die mit dem Einsatz von tragbaren Geräten verbundenen Aspekte der Ergonomie zu vertiefen, das von Fiam herausgegebene Handbuch „Ergonomie und Sicherheit bei industriellen Schraubvorgängen“ (verfügbar auf Italienisch) anfordern bzw. an einem der zahlreichen Kurse zum Thema Ergonomie teilnehmen, die wir regelmäßig sowohl in unserem Unternehmen als auch direkt bei den Produktionsstätten der Kunden organisieren.

Willkommen im neuen Blog von Fiam!

Im Zeitalter, in dem sich Informationen schnell verbreiten und Forschung und Innovation sich in einem globalen Umfeld unablässig weiterentwickeln, weihen wir einen neuen Treffpunkt für Sie ein und möchten dies auf eine neuere, direktere und persönlichere Art zu kommunizieren tun. Zu Ihren Diensten

In diesem Sinne heißen wir Sie im neuen Blog von Fiam willkommen: es handelt sich um einen in vier eigens für Sie ausgesuchte Themenkategorien gegliederten Raum, die von den Stimmen der Personen erzählt werden, die bei Fiam arbeiten und sich jeden Tag im Kontakt mit der Welt der industriellen Produktion befinden. Um die Themen zu vertiefen, die Sie am meisten interessieren und Ihnen helfen können, besser zu arbeiten.

Was Sie jeden Monat entdecken werden?

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