ERWEITERTE INTERKONNEKTIVITÄT FÜR DIE INTELLIGENTE FABRIK

Der eTensil TOOLMANAGER ist die Software, die entwickelt wurde, um eTensil‑Tightening‑Systeme einfach, schnell und zuverlässig mit den Anforderungen der modernen Fertigung zu verbinden. Auf dem PC installiert ermöglicht er die vollständige Verwaltung der Tightening‑Parameter, Programme und Sequenzen und gewährleistet eine präzise Kontrolle der Verschraubungsprozesse sowie eine nahtlose Integration in die Prozesslogik der Smart Factory.

Über die serielle Schnittstelle kommuniziert TOOLMANAGER mit den Speise‑ und Steuereinheiten TPU- C1, TPU-C3, TPU-A3 und TPU-M1 und ermöglicht das intuitive und effiziente Auslesen, Ändern, Erstellen und Übertragen von Tightening‑Konfigurationen.
Ein unverzichtbares Tool, um Rüstzeiten zu optimieren, die Rückverfolgbarkeit zu erhöhen und Tightening‑Programme innerhalb der Produktionslinie zu standardisieren.

EIGENSCHAFTEN

• Sofortige Verbindung
Serielle Kommunikation mit den eTensil‑Einheiten TPU‑C1 / TPU‑C3 / TPU‑A3 / TPU-M1
• Konfigurationsverwaltung
Direktes Auslesen der Tightening‑Parameter, der Sequenzen, der I/O‑Signale und aller programmierten Einstellungen
• Einfache und schnelle Bearbeitung am PC
Möglichkeit, bestehende Konfigurationen zu ändern oder neue zu erstellen und sie sofort auf die eTensil‑Einheiten zu übertragen
• Optimierte Rüstzeiten
Reduziert die Zeit erheblich, die zum Abrufen vorkonfigurierter oder auf dem PC gespeicherter Programme erforderlich ist
• Mehr Kontrolle und Standardisierung
Gewährleistet Einheitlichkeit und Rückverfolgbarkeit in der Verwaltung der Tightening‑Programme entlang der gesamten Linie
• Komplette Lieferausstattung
USB‑Stick, serielles Kabel (3 mt) und RS232‑to‑USB‑Adapter für eine schnelle und universelle Verbindung

ANWENDUNGEN

eTensil TOOLMANAGER ist ideal für:
• Industrielle Montagelinien, die eTensil‑Schraubsysteme einsetzen und eine zentrale Programmverwaltung benötigen
• Instandhaltungs‑ und Prozessengineering‑Abteilungen, die schnelle und anpassbare Konfigurationen ohne Eingriffe in die Linie benötigen
• Produktionsumgebungen mit hoher Variantenvielfalt, in denen schnelle Sequenzaufrufe und standardisierte Anziehmomente entscheidend sind
• Industrie‑4.0‑Kontexte, in denen die Interkonnektivität zwischen Geräten und Systemen wesentlich ist, um Rückverfolgbarkeit, Effizienz und Produktqualität zu verbessern