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Ergonomie am Arbeitsplatz? Ein unverzichtbarer Aspekt für jede Produktionsrealität

Ergonomie und Sicherheit sind seit jeher grundlegende und unverzichtbare Themen für jede Produktionsrealität, da Arbeitslinien, Anlagen und folglich sicherere, geordnetere Fabriken mit angemessenen Räumen und Arbeitsplätzen mit geringerem Risiko nicht nur eine für die Gesundheit des Arbeitnehmers grundlegende Arbeitsqualität, sondern auch Arbeitsmethoden mit höherem Mehrwert und mit wettbewerbsfähigeren Kosten für Arbeitskraft und Endprodukt mit sich bringen.

 

Ergonomie und Vorschriften

Die technische Definition lautet: “Wissenschaftliche Disziplin, die die Interaktion zwischen den Menschen und den anderen Elementen eines Systems betrifft und dann Grundsätze, Daten und Methoden für die tägliche Arbeit formuliert“.

In der Ergonomie passen sich die Arbeitsbedingungen den Benutzern an und nicht umgekehrt. Es handelt sich insbesondere darum, Folgendes anzupassen:

  • die Arbeitsumgebung (Licht, Klima und akustische Bedingungen) an die konkreten physischen Anforderungen;
  • die Arbeitsanforderungen an die konkreten persönlichen Fähigkeiten;
  • die Benutzerschnittstelle von Maschinen und Anlagen an die physischen und psychischen Eigenheiten des Benutzers, der sie verwendet;
  • die Arbeitszeiten an die besonderen Arbeitsbedingungen des Mitarbeiters;
  • die Art und die Rhythmen der Arbeit an die individuellen Fähigkeiten.

Alle diese Themen sind in der Gesetzesverordnung 81/2008 enthalten, deren Ziel die Verbesserung der Sicherheit und der Gesundheit der Personen am Arbeitsplatz ist. Der Arbeitgeber ist verpflichtet, sein Möglichstes zu tun, um der Gesundheit des Mitarbeiters nicht zu schaden, auch indem die Arbeit und der Arbeitsplatz ergonomisch organisiert werden (Gesetzesverordnung 81/08, Art. 71, Abs. 6). Insbesondere muss er die Anlagen und Arbeitsplätze unter Berücksichtigung der Interaktion des Menschen mit Anlagen, Werkzeugen, Maschinen und Strukturen ausrüsten und einrichten.

Jedes Unternehmen muss für die Zwecke der Vorschriften eigene Vorbeugungs- und Schutzmaßnahmen ergreifen und sich beispielsweise für Arbeitsgeräte entscheiden, die nach ergonomischen Grundsätzen, geeigneten Instandhaltungsprogrammen, geeigneten Arbeitsmitteln und angemessener Information und Schulung der Arbeitnehmer gestaltet sind.

 

Die Risiken in der Welt des industriellen Schraubens

Eines der häufigsten Risiken ist mit der mangelnden Aufmerksamkeit gegenüber Ergonomie der Arbeitsumgebung und Ermüdung des Bedieners verbunden. Im Bereich des industriellen Verschraubens ist die Ermüdung des Bedieners mit dem verwendeten Werkzeug, der Art und Weise, auf die die Vorgänge ausgeführt werden und mit der Zeit verbunden, die der Bediener diesen Vorgängen widmet. Zu den wichtigsten zu beachtenden Punkten gehören der zum Ausführen des Schraubvorgangs notwendige Druck, der zur Verwendung des Geräts erforderliche Kraftaufwand, die Reaktion auf der Hand beim Erreichen des voreingestellten Anzugsmoments, das Gewicht und die Auswuchtung des Arbeitsgeräts, die Art des Griffs und seine Eignung für den Arbeitsbereich.

 

Die Antwort von Fiam

Fiam war schon immer in den internationalen UNI-CEN-Arbeitskommissionen tätig, die für die Ausarbeitung von harmonisierten technischen Standards zuständig sind, die die technologische Entwicklung von Handwerkzeugen im Allgemeinen leiten, und entwickelt kontinuierlich eigene Lösungen von Ergonomie und Sicherheit für die Bediener.
Neben Werkzeugen und Schraubensystemen, die nach ergonomischen Gesichtspunkten entwickelt wurden und natürlich den Bestimmungen der Vorschriften entsprechen, entwickelt und baut Fiam auch Hilfszubehör, um die Sicherheit zu erhöhen und die Ermüdung für die Bediener zu verringern und einen angemessenen Arbeitsplatz zu schaffen. Der Bediener muss in der Lage sein, die zu montierenden Werkzeuge, Werkzeuge und Komponenten bequem, praktisch und korrekt zu montieren. Arbeitsplätze, Geräte und Hilfsmittel müssen so konzipiert und angeordnet sein, dass bei wiederkehrenden Arbeiten der Körper und die Körperteile des Bedieners in ihrem durchschnittlichen Bewegungsraum verbleiben, um nicht konforme Positionen zu vermeiden.

Eine geeignete Hilfe in diesem Sinne stellen die ergonomischen Arme dar, die:

  • die die Kraft beim Halten des Werkzeugs aufheben;
  • den Rückschlag  des Werkzeugs auf der Hand des Bedieners aufgrund des Drehmoments absorbieren;
  • die von den Werkzeugen abgegebenen Schwingungen aufheben;
  • für die Beibehaltung einer guten Handgelenkposition sorgen;
  • ein schnelles und sofortiges Greifen des Werkzeugs ermöglichen;
  • für eine gute Rechtwinkligkeit des Werkzeugs am Arbeitspunkt sorgen;
  • auch die Verwendung von Poka-Yoke-Systemen vorsehen, die dem Bediener die Arbeit erleichtern und ihn von der Pflicht der ständigen Kontrolle der Maschine entbinden.

Die neuen BT-MG-Teleskoparme (http://bit.ly/2oyZSKr) zum Beispiel, die zuletzt in der F & E-Abteilung von Fiam entstanden sind, haben zusätzlich zu den oben genannten Eigenschaften zahlreiche weitere wichtige Vorteile. Lassen Sie  sie uns zusammen ansehen.

Sie bestehen aus einer Magnesiumlegierung, die in verschiedenen Industriebereichen, vom Automobilsektor über die Luftfahrt bis hin zur Biomechanik, breite Anwendung findet. Denn:

  • sie ist leichter als Aluminium (-30 %) und sorgt so für eine bessere Handlichkeit;
  • sie weist eine hohe Beständigkeit gegen Verschleiß und Stöße auf;
  • sie besitzt eine ausgezeichnete Fähigkeit zur Schwingungsdämpfung und elektromagnetischen Abschirmung;
  • sie ist dank der “Alodine” -Behandlung nicht verformbar, langfristig haltbar und korrosionsbeständig;
  • es handelt sich um ein vollständig recycelbares Material, das zum menschlichen Kontakt biokompatibel und daher ökologisch ist.

Der andere wichtige Vorteil, den diese Magnesiumarme bieten, besteht darin, dass sie mit einer Positionserfassungsvorrichtung ausgestattet werden können, die nützlich ist, um die Effizienz und Geschwindigkeit des Produktionszyklus zu erhöhen: denn das System erleichtert dem Bediener die Arbeit, da er bei den Schraubvorgängen angeleitet wird; wenn sich der Schraubendreher genau an der Stelle befindet, an der die Schraube positioniert ist, wird der Bediener durch OK-LEDs gewarnt und erst dann beginnt der Schraubendreher zu arbeiten und kann mit dem Schrauben fortfahren.
Wenn die erste Schraube richtig angezogen ist, aktiviert das System die zweite Position usw. entsprechend den programmierten Sequenzen.

Fiam-Lösungen sind daher in jeder Hinsicht sicher und ergonomisch und die Kunden können sich auf einen genauen Support-Service zum Thema Ergonomie verlassen, basierend auf:

  • der Wahl des richtigen Werkzeugs je nach Anwendung und Arbeitsplatz;
  • der Bewertung für die Verwendung von ergonomischem Zubehör, das die Häufigkeit von Risikofaktoren minimiert (z. B. Zusatzhandgriffe und ergonomische Arme);
  • der Überprüfung der Einhaltung der korrekten Methoden der Nutzung durch die Bediener durch Überwachung und mögliche Schulungen.

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