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Consigli pratici per evitare gli errori durante il processo di assemblaggio. I sistemi Poka Yoke

Quanti sono gli inconvenienti causati dagli errori di disattenzione all’interno dei processi produttivi della tua azienda? Che impatto hanno sulla tua produttività? In Giappone, all’interno delle linee di produzione, questi errori vengono chiamati “poka” e rappresentano uno degli sprechi più ricorrenti. “Yoke” invece deriva dal verbo Yokeru e significa evitare. I sistemi Poka Yoke aiutano l’operatore ad una corretta esecuzione del proprio ciclo produttivo.

Scopriamo assieme alcuni consigli pratici per evitare gli errori di disattenzione grazie alle soluzioni Fiam. I dispositivi Poka Yoke sono strumenti costruiti in modo tale da intercettare gli errori di disattenzione. Si tratta di tools utili, per esempio, sulle linee di assemblaggio al fine di evitare posizionamenti errati o rilevare la mancanza di parti negli oggetti prodotti.

Ridurre al minimo gli sprechi con la Lean Production

Il principio di base è intercettare un difetto prima che si trasformi in uno scarto inutilizzabile. Questa filosofia preventiva contro gli sprechi è una delle basi della cosiddetta Lean Production, il cui padre è l’ingegnere Shigeo Shingo, che studiò il celebre Toyota Production System.

I sistemi Poka Yoke nascono, dunque, per ridurre a zero i difetti di produzione, rendendo impossibile l’errore durante il processo produttivo e realizzando sistemi in grado di captare automaticamente le anomalie.

Quali sono i cinque principi della Lean Production?

  • Identificare il Valore per il Cliente
  • Individuare il Flusso del Valore e combattere le attività che non generano valore
  • Creare il Flusso delle attività creatrici di Valore, in modo che scorrano senza interruzioni
  • Fare in modo che il flusso del Valore sia tirato dal Cliente
  • Inseguire la perfezione tramite il miglioramento continuo

 

Lean Production e Sistemi Poka Yoke: la risposta di Fiam

Basandosi sui principi della Lean Production, Fiam ha ideato diversi dispositivi che rispettano i concetti Poka Yoke.

Scopriamo assieme i principali vantaggi:

  • Intercettano l’errore prima che trasformi il prodotto in uno scarto irrimediabile
  • Bloccano la linea di produzione per impedire che lo scarto arrivi fino alla fine sprecando i costi di fabbricazione così accumulati
  • Permettono correzioni tempestive e la risoluzione dell’errore
  • Sollevano gli operatori dal vincolo del presidio continuo della macchina in funzionamento affinché possano diventare idonei a sorvegliare il processo nella sua integrità con grande beneficio sulla qualità del prodotto finale
  • Eliminano i costi dei controlli post-process, poiché si prevengono gli errori e li si fanno emergere in-process

 

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