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¿Cómo ahorrar tiempo en los procesos de atornillado? Un caso práctico resuelto por Fiam

¿Cuáles son las principales innovaciones en ámbito industrial para ahorrar tiempo en los procesos de atornillado?

La optimización de los procesos productivos de los clientes es desde siempre la visión que guía a Fiam. Nuestro equipo de Investigación y Desarrollo trabaja constantemente para innovar las soluciones dentro de una óptica de mejora de la eficiencia de los procesos de atornillado, para optimizar la incidencia del coste de la mano de obra y en la mejora de los tiempos de atravesamiento en el interior de los procesos productivos, alcanzando niveles cada vez más elevados de seguridad y ergonomía en los ambientes de trabajo.

Gracias a nuestra experiencia, hemos podido ayudar a diferentes empresas a ahorrar tiempo en los procesos de atornillado. Hoy queremos presentar el caso específico de una empresa líder en el sector de la producción de accesorios para bicicletas.

 

Puntos críticos que se pueden detectar en el proceso de atornillado

Nuestro cliente necesitaba resolver algunos aspectos críticos en su proceso de atornillado. El estado antes del cambio aportado por nuestros sistemas de atornillado era el siguiente:

  • Gestión de más de 6,5 millones de tornillos al año
  • Más de 30 códigos diferentes de tornillos
  • Dos recursos empleados a tiempo completo para cada línea/banco de montaje cada día
  • Elevado número de atornillados, efectuados todos con atornilladores manuales
  • Ausencia de ergonomía en los instrumentos utilizados y sistemas de toma manuales

Los principales puntos críticos detectados en el análisis de los procesos incluían:

  • elementos plásticos diseñados para sistemas de atornillado manual
  • centrados y orientaciones complejas
  • tolerancias y variaciones típicas de los procesos químicos y de moldeo de los componentes que se debe atornillar

Además de estos aspectos técnicos, era necesario:

  • asegurar un elevado nivel estético, con la consiguiente mejora de la precisión y de ensamblaje y atornillado
  • actuar, cambiar o intervenir en una fuerte resistencia al cambio por parte de los operarios

Además, los atornilladores automáticos se han considerado siempre demasiado caros. Por lo tanto, ¿cuáles son los factores que han llevado a la empresa a revisar sus procesos de atornillado?

 

Soluciones para ahorrar tiempo en los procesos de atornillado

La empresa quería que sus sistemas productivos fuesen más eficaces. Necesitaba optimizar las ubicaciones necesarias, reducir el número de atornilladores manuales y los gastos de mantenimiento, simplificar la gestión de los tornillos y mejorar la ergonomía de las operaciones de atornillado.

 

¿Cuáles son las principales ventajas de un sistema de atornillado con alimentación automática de los tornillos?

Primero, la eliminación de las fases manuales de toma y colocación del tornillo en el atornillador; en segundo lugar, el envío automático del tornillo que se envía y coloca de manera inmediata en el punto de atornillado, preparado para esta operación.  El operario solo debe accionar la palanca de arranque para atornillar y recibir otro tornillo.

Así pues, las mayores ventajas son la eliminación de las actividades sin valor añadido (igual a 4,80 segundos por pieza) y una considerable recuperación de tiempo para cada pieza producida.

 

¿Cuáles son las ventajas que la empresa ha alcanzado con esta solución?

  • Reducción sensible de los tiempos de atornillado: – 32% (4,80 seg. por pieza)
  • Recuperación de eficiencia y aumento de la productividad del 25%
  • Racionalización de los recursos utilizados y de las ubicaciones de atornillado
  • Implementación de dos nuevos lugares de atornillado
  • Menor cansancio y manejo de los tornillos
  • RETORNO DE LA INVERSIÓN: en 98 días (considerando una producción de 2.000 piezas al día)

 

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